Электродная проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С АЙИ"Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(23) Приоритет -1108428/25-27 К 35/01108424/25-2 1108425/25-2 сударственный комитетавета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий нь 21 43) Опубликовано 05.06.76,Бюлле УДК 621,791,042,2(45) Дата опубликован писани 72) Авторы изобретени А, Г. Ламзин,. Н. Т, Лосицк Я, Глуш 71) Заявител(54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ОЛО гу плавки медных сплавов на стасреде углекислого газа,Известн рки мед электродная проволока и и ее сплавов вкремний, медь иенная проволокаостав введены тит ащитнои сред с одержаща Предло что в ееизобретения орм отличается тем, ан (0,1-0,5%);ая медь и кремс я тем, что, с плавов незащищенения качества при биметалла стальдиие ний, о редкоземельные элемент остальные элементы взя лед: ищем мед такж оцентном соотношении: Кремний от 0,1 до 3,0 Медь Остальное 10 целью сва ной дугой сварке ме повыш ее сплаво е сплавов о сталью, наплавль и чугун в сремеди иедных с е коземельные элементы мог исут ерий,лавов на ствовать в виде мишметалла (сумма цлантан, неодим, празеодим, самарий),состав введены до 0,5% и ред оличестве отэлементы вз оотношении: го газа, в ее честве от О, 1элементы в углекис кол тита козе Для повышения пластичности и электро б проводности в состав проволоки введен марганец (0,1-1,5%), для повышения прочности и плотности - алюминий (0,1-0,3%),Редкоземельные элементы могут быть введены в состав проволоки в виде церия 20 (0,03-1,0%) или лантана (0,03-1,0%),Эти отличия позволяют применять проволоку найденного состава для сварки меди и ее сплавов незащищенной дугой, а также для сварки меди и ее сплавов со сталью и на льные до 1,0 ующем ять ые Ь, а осталь процентном,03сл 0 от 0,1 Остал Кремн ь поп, 1, отлчто редкоземел 2, ров чаюые элемен локтем с виде мишметалла ( сумпразеодим, неодим, самаприс тств ют нта церии,рии),ВНИИПИ технологии химического и нефтяного аппаратостроения265687 СоставительЛ.ЯковлеваРедктор 5.средотов Техред Г.Курилко корректор Н.лук Заказ б 28 У Изд. М 169 Тираж 1178 Подписное ЦН 11 ИП 11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 филиал ППП "Патенр", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3. Проволока по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и электропроводности, вее состав введен марганец от 0,1 до 1,5%,4. Проволока по пп. 1-3, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышенияпрочности и плотности, в ее состав введеналюминий от 0,1 до 0,3%,5, Проволока по пп. 1, 3 и 4, о т л ич а ю ш а я с я тем, что редкоземельные элементы введены в нее в виде церия в количестве от 0,03 до 1,0%.5 6, Проволокапопп, 1-5, отличаю ш а я с я тем, что редкоземельные эле менты введены в нее в виде лантана в количестве от 0,03 до 1,0%.
СмотретьЗаявка
1108428, 19.10.1966
ВНИИПИ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ
ЛАМЗИН А. Г, ЛОСИЦКИЙ Н. Т, ГЛУШКО В. Я
МПК / Метки
МПК: B23K 35/04
Метки: проволока, электродная
Опубликовано: 05.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-265687-ehlektrodnaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электродная проволока</a>
Состав сплава для наплавки
Номер патента: 1816253
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: наплавки, состав, сплава
...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...
Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов
Номер патента: 539729
Опубликовано: 25.12.1976
МПК: B23K 35/368
Метки: наплавки, никеля, порошковой, проволоки, сварки, состав, сплавов
...1-3 Карбид титана 2-6Нчкелевый порошок 30-35 Никелевая оболочка Ос ведение в состав порошковой проволсрбида титана и никелевого порошкадит к образованию мелкозернистой,осной ячеистой структуры за счет нетельного легирования титаном и угле, что улучшает пластические свойстваличивает коррозионную стойкость иость против образования горячих треПри отработке предлагаемой порошковопроволоки было опробовано несколько еесоставов, приведенных в таблице, которые539729 Никелевый порошокАлюминиевый порошокКарбид титанаНикелевая лента 35,0 30,0 32,5 2,0 1,0 3,0 2,0 4,0 6,0 Остальное Остальное Остальное Алюминиевый порошокКарбид титанаНикелевый порошокНикелевая оболочка 1-32-630-35Остальное Составитель Т, Яровая Редактор Л, Гребенникова Техред...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 1063562
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Грановский, Грин, Карпенко, Кисилев, Скоробогатый, Шевелев
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
...для увеличенияпроизводительности сварки, Окиськальция и рутиловый концентрат применены в составе порошковой проволоки в качестве шлакообразующих компонентов для защиты металла шва отвзаимодействия с воздухом,Плавиковый шпат применен с цельюснижения растворимости водорода вметалле сварного шва.ферротитана выполняет роль раскислителя в составе порошковой проволоки.1063562 Содержание, мас.% Компонент 45 2 3 1,7 1,5 1,25 1,0 0,9 Окись кальция Рутиловый концентрат 7,5 7,0 6,5 6,0 5,7 9,0 9,5 8,5 8,0 7,5 Плавиковый шпат 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 Магнезит 7,5 7,0 6,5 6,0 5,6.Гематит Окись кальция применена в количестве 1,0-1,5 мас.%, так как при меньшем содержании не обеспечивается достаточной защиты металла шва от взаимодействия с воздухом, а при...
Состав сплава электродов для сварки и наплавки
Номер патента: 2000184
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич
МПК: B23K 35/30, C22C 38/40
Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов
...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...
Состав сплава
Номер патента: 961905
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бармин, Пряхин, Табатчиков
МПК: B23K 35/30
...1 Содержание, вес.В Вариант Элементы 0,0322,00 0,05 0,09 УглеродНикель 4,50 8,36 Хром 0,15 0,88 2,0 0,50 0,70 4,00 Молибден 0,15 1,00 0,43 Ванадий Марганец 0,89 2,00 0,70 Кремний 0,76 1,50 0,30 0,05 0,10 0,07 0,32 0,015 0,018 Остальное ИттрийАлюминий 0,10 0,50 Церий 0,05 0,002 0,005 0,05 БарийЖелезо в состав сплава для сварочной проволоки вводится барий, присутствие которого снижает потенциал ионизации горения дуги, что способствует ее стабилизации. Пределы содержания церия и бария приняты от значеиий 0,002 и 0,005 вес.% соответственно, когда начинает проявляться влияние этих элементов на уменьшение порообразования и разбрызгивания металла при сварке в защитных газах, до значения 0,05 вес.%, выше которого ф эти элементы вводить...
Предыдущий патент: Способ алмазного выглаживания
Следующий патент: Способ получения изумрудного хромового пигмента
Случайный патент: Способ изготовления инструмента