Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 447921
Авторы: Афанасьева, Казакевич, Кузнецов, Лебедев, Люминарский, Рахлин, Сотников, Тихомиров, Чечик
Текст
Н И ЕНИ Союз Советских оциалистически(6) дополнительно Затаи 7,0972 (21) 1830981/2 исоеавввтениеав затт 3) Приорит оо 1 дарвтввоный ноантвСовета Мнннотров ССОРво )(вваа найрвтвннвн отнрытнй К 678 021(088.8) 3) Опублиттовано 0 5) Дата опубликов описаивти 2401,7 В.Л.Кузнецо Ф,СотниковВ.Лебедев .Тихомиров ЧАСТИЛАТЕКС аивания ельно д а при е ести. Со предел я ерирова иванием нем 60- ащается При ному лат ной сопол рола в с вии олеа тора при перед аг са (СКДвают и оют хладо Латек вания им ОбразПримертадиенстирольнбез добавлениягают агломерацв тех же услов(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИ В БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ Изобретение относится к способамалгомерации частиц в бутадиенстирольных латексах замораживанием с последующим охлаждением и оттаиванием и может быть использовано в производстве высококонцентрированных латексов,Известен способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах, причем для усиления эффекта алгомерации латекс после замораживания охлаждают до температуры от -27 до -33 С.Однако при использовании этого способа необходимо применять хладоагент с низкой температурой, что приводит к дополнительным потерям сопо-лимера вследствие коагуляции.Для обеспечения эффективности агло- мерации и повышения температуры процесса предлагают способ, согласно которому к бутадиенстирольному латексу И перед агломерацией добавляют латекс, полученный эмульсионной сополимериза" цией бутадиена с метакриловой кислотой (СКД) в количестве 1-15 вес.Ъ от исходного сополимера. Смесь латексов подвергают замораживанию с последующим охлаждением ее до температуры от -8 до -10 С, При этом используют хладоагент с температурой не выше -12 фС. Глубину агломерации после от латекса контролируют по преостижимой концентрации латеко упаривании без потери теку- держание коагулюма в латексе ют взвешиваниемЗатем аглоный латекс концентрируют упадо содержания сухих веществ 65, при этом латекс не превв пасту. м е р 1. К бутадиенстттрольксу, полученному эмульсионимеризацией бутадиена и стиотношении 175:25 в присутста калия в качестве эмульга С (СКСОХ), добавляют омерацией 1,25 вес,Ъ латек). Смесь латексов заморажитаивают. При этом использу 6 гент с температурой -12 С. после агломерации и упариет концентрацию 63%. вание коагулюма не наблюда 2 (контрольный) . Бу -ый латекс (СКСОХ)латекса СКДподвери и концентрированиюях, какие указаны ъ447921 Формула изобретения Составитель Н.КомароваТехред А.Богдан Корректор А,Власенко Редактор Н.Данилович Заказ 615/52 Тираж 641Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пэ делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 примере 1. После агломерации и концентРирования в латексе содержится 60,5сухих веществ, при этом образуется0,5 коагулюма. П р и м е р 3. К бутадиенстироль-. ному латексу, полученному эмульсион- Ной .сополимеризацией бутадиена и стирола в соотнсааении 70:30 в присутствии в качестве,эмульгатора смеси дре О зината калия при 5 С (СКСАРК), добавляют латекс СКД-.1 в количестве 12% по весу сухих веществ. Смесь латексов замораживают и охлаждают на агломерационном барабане при температуре ох лаждающего рассола -12 фС. Агломерированный латекс упариваютдо содержания сухих веществ 66-67,при этом латекс не теряет текучести. Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах замораживанием н оттаиванием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения эффективности агломерации и повыцения температуры процесса, в бутадиенстирольный латекс добавляют латекс сополимера бутадиена с метакриловой кислотой в количестве 1-15 вес.Ъ от исходного сополимера.
СмотретьЗаявка
1830981, 27.09.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8415
АФАНАСЬЕВА Л. Н, КАЗАКЕВИЧ Т. С, КУЗНЕЦОВ В. Л, ЛЕБЕДЕВ А. В, ЛЮМИНАРСКИЙ Б. М, РАХЛИН П. И, СОТНИКОВ И. Ф, ТИХОМИРОВ Г. С, ЧЕЧИК О. С
МПК / Метки
МПК: C08C 1/02
Метки: агломерации, бутадиенстирольных, латексах, частиц
Опубликовано: 05.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-447921-sposob-aglomeracii-chastic-v-butadienstirolnykh-lateksakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах</a>
Способ агломерации частиц синтетических латексов
Номер патента: 246824
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Казакевич, Клоцунг, Кузнецов, Лебедев, Павлов, Чечик
МПК: C08C 1/065
Метки: агломерации, латексов, синтетических, частиц
...прп течение 10 сек и последующего оттаиоверхностное натяжение снижается до и/см, диаметр частиц возрастает до количество коагулюма составляетЗО П р и м е р 2. Бутадиенстирольный латекс, к которому предварительно добавляют эмульгатор до поверхностного натяжения 65 дин/см, диспергируют в жидком бутадиене при - 5 С, После контактирования латекса с бутадиеном в течение 15 сек поверхностное натяжение снижается до 35,6 дин/см, диаметр частиц возорастает до 2100 А, количество коагулюма прп этом составляет 0,7%.Пр имер 3. Бутадиеннитрильньш латекс с средним диаметром частиц 700 А (содержанпе связанного нитрила в полимере 26%) после диспергирования в жидком бутадиене при - 5 С оттаивают. В результате поверхностное натяжение составляет 39,6...
Непрерывно действующая вертикальная печь для сухой перегонки горючих веществ
Номер патента: 7363
Опубликовано: 31.12.1928
Автор: Копперс
Метки: вертикальная, веществ, горючих, действующая, непрерывно, перегонки, печь, сухой
...вышеупомянутая опасность задержки в движении, вследствие размягчения груза, Предлагаемое изобретение имеет целью осуществить вышеупомянутую идею, принимая во внимание естественные условия работы. Задача заключается в том, что сырой уголь сразу вводится в зону образования наивьдсшей температуры без нагревания его до температуры плавления, Этого можно достигнуть тем, что, если расширить надлежащим образом верхний конец реторты или перегонной камеры и подвесить здесь подводящую трубу, подобно тому, как.это наблюдается в перегонных ретортах, которые работают совместно с газогенераторами, При этом, путем отгонки при низкой температуре, горючий материал предварительно освобождается от своих ,летучих составных частей перед полным удалением...
Способ мезофильного или термофильного аэробно энзиматического кондиционирования жидких органических веществ и биомассы
Номер патента: 1838252
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Герда, Готтфрид, Каринь, Петер, Рольф, Ульрих, Фридрих, Ханнелоре, Ханс-Юрген, Штеффен
МПК: C02F 11/02, C02F 11/14
Метки: аэробно, биомассы, веществ, жидких, кондиционирования, мезофильного, органических, термофильного, энзиматического
...аэробный реактор для кондиционирования. При этом добавляют 60 г триаммонийной соли нитрилотриуксусной кислоты, предварительно растворенной примерно в 30 л водопроводной воды, Далее на каждый кубометр сырого шлама, содержащего хелатообразователь, постоянно добавляют 60 г комплексного энзимного препарата, который содержит 3-глюконазу, амилазы, протеазы и липазы, предварительно растворенного в 100-кратном количестве водопроводной воды, Почти десятую часть сырого шлама:перед добавкой в аэробный реактор обрабатывают в шаровой мельнице. Здесь происходит высвобождение собственных энзимов, благодаря чему уменьшается количество добавки посторонних энзимов, С помощью сильного аэратора шлам подвергается непрерывному перемешиванию в кондиционирующем...
Способ получения реакционноспособных бутилакрилатных каучуков
Номер патента: 943247
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Васильева, Иванчев, Павлюченко, Пессина
МПК: C08F 220/18
Метки: бутилакрилатных, каучуков, реакционноспособных
...каучук спиртом, фильтруют, сушат на воздухе и в вакуум-сушильном шкафу (при 20 С) до постоянного веса.Свойства полученного каучука следуюшие:Содержание звеньевперекисного мономерав каучуке,мас.Ъ 8,0Степень набуханияв бензоле,Ъ 1500Содержание геля,% 95П р и м е р 2. Сополимеризацию проводят так же, как в примере 1, .но добавляя в реакционную смесь инициирующую систему с другим количественным содержанием ее компонентов - 0,13 г (0,039 мас.Ъ) метабисульфита натрия и 0,086 г (0,026 мас. сульфита натрия.Свойства полученного латекса: сухой остаток 44,8, средний диаметр частиц 0,068 мкм.Свойства каучука следующие:Содержание звеньевперекисного мономерав Каучуке,мас.Ъ 8,1Степень набуханияв бенэоле, Ъ 0Содержание нерастворимой...
Способ получения искусственного материала
Номер патента: 169487
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Казеровский, Рейзин, Ротбарт
МПК: D04H 13/00
Метки: искусственного
...латексом, формуют в листы, отжимают и сушат.Цель изобретения - улучшить качество искусственного материала. Достигается это тем, что меховые отходы перед разволокнением разрыхляют, обезжиривают и промывают.При осуществлении предложенного способа меховые отходы направляют в разрыхлительное устройство, при помощи которого куски мехового лоскута растаскиваются по связям и разрыхляются, Полученная масса обезжиривается теплым раствором соды или моющих веществ, после чего промывается теплой водой и обезвоживается на центрифуге. После разбавления до концентрации 0,7 - 0,10/, масса поступает для разволокнения в машину избирательного действия Мф без образования пылевидных частиц путем использования кавитационного эффекта. Разволокненная масса...
Предыдущий патент: Способ получения ортоборатов иттрия и редкоземельных элементов
Следующий патент: Полимерная композиция
Случайный патент: Способ определения нелинейности маятникового акселерометра на центрифуге