Формовочная смесь

Номер патента: 1779675

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Саркисов, Черняк, Южакова

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...Вяжущее содержи , мас. : карбонат кальция 52,5-54,5; оксид кальция 3,5 - 5;5; дигидроортофосфат кальция 21,0 - 23,0; сульфат хрома (1 1) 9.0 - 11,0; вода остальное, Вяжущее готовят смешением указанных компонентов. Из полученной смеси прессуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 15 - 10 мм при удельном-3давлении 45,0 МПа Образцы твердеют при обычных условиях. Прочность их в 28-суточном возрасте 35 МПа, 2 табл,вы смесей (2 - 6) и прототипа (1) приведены втабл, 1 и 2.Как видно из представленных данных,прочность вяжущего оптимального составапревышает прочность прототипа (1) в 1,4раза при обычных условиях твердения и в1.36 раза при изотермической обработке.Предлагаемая смесь для получения вяжущего может найти применение в...

Номер патента: 32157

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Ушаков

МПК: C08G 63/12, C09D 3/64

Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов

...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...

Номер патента: 1353762

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Богуславский, Кондратьева, Либуркин, Смольникова

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая, формовочного

...при 160-170 С в течение двух часов для ее дегидратации. Выход полугидратасоставляет 76-90%, 20Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.Химический состав отходов Форм производства фарфоро-Фаянсовых изделий представлен в табл. 2. 25 П р и м е р 1. Тонкомолотые отходы форм производства фарфоро-Фаянсовой промышленности (порошок из отработан 30 ных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь35 просеивают через сито с размерами ячеек 0,2 мм и обжигают при 16062 2170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы. Выход полугидрата составляет 76%, Готовый продукт...

Номер патента: 1520047

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Маменов, Путляев, Савин, Торпищев, Тян

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, формовочная

...В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее - отходпроизводства Фосфорной кислоты полугидратным способом -с(. в фосфополу 5гидрат сульфата кальция химическогосостава, мас,%: СаО 34,2; ЯОз 51,7;Н 08,9; Р 0 . 1,1; 810 0,88;К 0 0,66; Г 0,26, Ускоритель твердения гипсового вяжущего отход алюми"ниевого производства - красный бокситовый шлам со следующим химическимсоставом, мас,%: Ре 0 42,0; А 10 з21,8; СаО 10,4; 8.0 14,5; На 0 5,2;МО 1,1; ТдО 4,3. Пластифицирующаядобавка - смесь технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1,Введение пластифицирующей добавки позволяет улучшить структурубетона. Красный бокситовый шлам(отход алюминиевого производства)нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и...

Номер патента: 513949

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Бейшекеева, Уполовникова, Федоров

МПК: C04B 7/06

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...компонентов, вес,%:Кремнеземсодержащийкомпонент 21 - 55Углекислый натрий 23 - 76 Окись кальция ОстальноеСырьевую смесь спекают при 750 - 1200 С в течение 2 - 20 час и плавят при 900 в 13 С.Полученные спеки и расплавы размалывают до удельной поверхности 3000 в 35 см/г.Состав сырьевой смеси, прошедший термообработку путем спекания и плавления, обеспечивает получение водостойкого вяжущего вещества, причем гидравлически активного.Благодаря использованию предложенного состава сырьевой смеси значительно расширится область применения строительных материалов, изготовленных из натриево-кальциевосиликатного вяжущего вещества. П р и м е р. В лабораторных условиях в качестве компонентов сырьевой смеси использовали углекислый натрий, безводную...