Формовочная смесь

(б 1) 4 С 04 В 28/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ А(21) 44 (22) 21 (46) 07 (71) На тут бет (72) И, В,И, Са(53) 666,972 (088,8) (56) Авторское свиде 11 753814, кл. С 04 ВАвторское свидете Р 445628, кл, С 04 В ельство СССР 11/00, 1978. ьство СССР 11/26, 1972. 1 таб технолоных издезоб е относится тва строител облицовочнои роизводс например лью изоб ии лий плитки,ся повыш ен ля м натрия в соотсульфоната с сухношении 1:1,4434/23-3304,8811.89, Бюл. 9 41чно-исследовательскийна и железобетонаПутляев, М.А. Маменоин, В,А, Тян и Ш,К, То ние прочности,Подготовку исходных компонентовформовочной смеси ведут по следующей технологии: сушка гипсового вяжущего при 110.5 С до гигроскопической влажности 1-37 и измельчение егов шаровой мельнице до удельной поверхности 8 = 2700-4500 см/г; мокрыйпомол красного шлама в шаровой мель-,нице при водошлаковом отношении В/ш=0,5 в течение 15-20 мин; приготовление раствора карбамидной смолы -. введением в качестве отвердителя хлористого аммония в соотношении 99:1, приготовление смеси технического лигноРМОВОЧНАЯ СМЕСЬобретение относится к технороизводства строительных издчастности облицовочной плитк лью изобретения является пов ние прочности изделий. Формовочнаясь включает, мас.Е: карбамидная смола с отвердителем - хлористым нат рием в соотношении 99:1 4-9, красный бокситовый шлам 3-10, лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, 1-3, полуводный фосфогипс Ы -модификации остальное. Прочность образцо при сжатии составляет 29-,6-34,1 МПа Каждую смесь готовят отдельно всмесителе принудительчого действия последующей технологии: в бетоносмеси- мйтель последовательно вводят раствор ф.карбамидной смолы с отвердителем, Мпластифицирующую добавку, красный юшлам и высушенное гипсовое вяжущее, азВремя перемешивания смеси 3-4 мин,Количество воды затворения 607 отмассы гипса.Из указанных сырьевых материаловприготовляют формовочные смеси пред-,лагаемых (1,2 и 3) составов и известного (4), Из полученных смесейформируют образцы-кубы с ребром10 см для определения прочности. аиОбразцы подвергают тепловой обработоке з тепловой камере при 65 С в течение 4 ч после предварительнойовыдержки их в помещении при +20 С втечение 6 ч.1520047 В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее - отходпроизводства Фосфорной кислоты полугидратным способом -с(. в фосфополу 5гидрат сульфата кальция химическогосостава, мас,%: СаО 34,2; ЯОз 51,7;Н 08,9; Р 0 . 1,1; 810 0,88;К 0 0,66; Г 0,26, Ускоритель твердения гипсового вяжущего отход алюми"ниевого производства - красный бокситовый шлам со следующим химическимсоставом, мас,%: Ре 0 42,0; А 10 з21,8; СаО 10,4; 8.0 14,5; На 0 5,2;МО 1,1; ТдО 4,3. Пластифицирующаядобавка - смесь технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1,Введение пластифицирующей добавки позволяет улучшить структурубетона. Красный бокситовый шлам(отход алюминиевого производства)нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и создает благоприятные условия для его гидратации.Наличие кислотных примесей всоставе гипсового вяжущего благоприят.но сказывается на организации структуры полимергипсового конгломерата,способствуя реакции поликонденсации корбамидной смолы,Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице,35Образцы из предлагаемых смесейотличаются повьшенной прочностьюпо отношению к прототипу на 21-30%. 1-3 Показатели для состава 1 Г.1. Параметры смеси 84 78 92 1 О 805 Расход материалов, мас.%:полуводный фосфогипс М -модификациикарбамидная смолас отвердителемкрасный бокситовыйшламлигносульфонат технический модифицированныйфосфогипс полуводный 5 -модификациикраситель Замена полуводного фосфогипса 1-модификации на полуводный фосфогипс Ы -модификации и введение в смесь красного шлака и пластификатора позволяют сократить расход карбамидной смолы и получить более прочные изделия. Кроме того, решаются вопросы оздоровления окружающей среды и комплексной утилизации отходов промышленности,формула изобретения формовочная смесь для получения строительных изделий, включающая полуводный фосфогипс, карбамидную смолу и отвердитель - хлористый натрий в соотношении 99:1, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит полуводный фосфогипс ю 6 -модификации и дополнительно красный бокситовый шлам - отход алюминиевого производства и лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас,%:Указанная карбамидная смола 4-9Красный бокситовый шлам 3-10Указанный лигносульфонат техническийПолуводный фосфогипс ой -модификации Остальное1520047 Продолжение таблицы Параметры смеси Показатели для состава23 ) 4 Средняя плотность, кг/м 1415 Предел прочности на3 сут после тепловой обработки, МПа;при сжатии 29,6при изгибе 4,7 Водопоглощение, Е 5,5 Морозостойкость, количество циклов 14440 1450 1400 32,74,95,1 34 ю 1 23 ф 8 5,8 4,0 4,7 6,0 36 36 39 30 Составитель П. КожемякинТехред А, Кравчук КорректорЛ, Бескид Редактор Н, Гунько Заказ 6718/26 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101