Способ очистки криолита от примесей фосфора

Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30,01.80. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 30.01.80(72) Авторы изобретения Е. Повии, Р, Ю. Зиню В. Федорин, В. В. Букси М Ленинградский ордена Трудового Красного 3 Ленсовета и Волховски С, Х, Загидуллинйлова, Г. И. Лазаре к, Б. Д, Гуллер еев, А. И. Сам . Я, Налетова Октябрьской Ре намени техноло й алюминиевый(71) Заявител волвции ический авод им,орденанститут . М, Кирова 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ КРИОЛИТА ОТ ПРИМЕСЕИФОСФОРА 0,47; течевес. ч.рную Далееьтре, воды едую 23,2;0,64; Изобретение относится к технологии очистки криолита от примесей фосфора,Известен способ очистки криолита от примеси РгОз обработкой его горячей водой 1.Недостатком способа является невысокая степень очистки продукта.Известен также способ очистки криолита от примесей фосфора путем обработки горячими растворами минеральных кислот 2.Недостатком этого способа являются большие потери криолита с отбросными растворами вследствие его сравнительно высокой растворимости в кислотах.Целью изобретения является уменьшение потерь криолита при очистке его растворами минеральных кислот.Поставленная цель достигается описываемым способом очистки криолита, включающим обработку криолита минеральной кислотой в присутствии фторида натрия, отделение осадка, его промывку и сушку.Существенным отличием способа является обработка минеральной кислотой в присутствии фторида натрия, который вводят в количсствс 2 - 20 вес, ч. на 100 вес, ч. криолита,Это отличие позволяет снизить потери продукта с отработанным раствором до 0,5% от начального количества криолита.Потери продукта в известном способе составляют более 2% от начального количества криолита.П р и м е р 1. 100 вес ч. загрязненного криолита состава, масс. %: А 1 17,8;1 ча 23,08; Г 53,2; РгОз 0,50; 504 10 г 0,64; РегОз 0,03 обрабатывают в ние 60 мин при температуре 35 С 500 раствора, содержащего 8% -ную се кислоту и 2 вес. ч. фторида натрия.суспензию разделяют на вакуум-фил осадок промывают 150 вес, ч. горячей и сушат. Готовый продукт имеет сл щий состав масс. %: А 1 17,7; 1 ча Г 54,1; РгОз 0,1; 504 0,50; ЯОг ГегОз 0,03.Фильтрат (486 вес. ч.) содержит 1,2 вес. ч. растворенного продукта, т. е. потери не превышают 1, 2% от начального количества криолита.П р и и е р 2. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8 о/о-ную серную кислоту и 20 вес, ч.712389 формула изобретения Составитель О. Швыркина Корректор В. Дод Текред А. Камышникова Редактор Т. Пилипенко Заказ 2664/18 Изд, Мо 107 Тираж 569 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 фторида натрия, Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч, горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав, масс, /о. А 1 17; Ха 244; Р 542; РзОз 010;504 0,50; ЫО 0,60; РезОз 0,03, Потери с фильтратом (486 вес. ч.) не превышают 0,5% от начального количества криолита,П р и м е р 3. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8%-ную серную кислоту и 1 вес, ч. фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч, горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав, масс. %: А 1 17,8; Ха 23,1; Р 53,2; РзОз 0,10;504 0,50; ЯОг 0,60; РезОз 0,03, Потери с фильтратом (486 вес. ч,) составляют 2,5 вес, ч. криолита, т.е. 2,5 % от начального количества криолита.П р и м е р 4. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8%-ную серную кислоту и 25 вес. ч, фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч. горячей воды и сушат, Готовый продукт имеет следующий состав, масс.%: А 1 17,6; Ма 24,5; Р 54,1; РОз 0,10;50, 0,50; ЯО, 0,60; РезОз 0,03. Потери с фильтратом (486 вес, ч.) составляют 0,47 вес, ч. криолита, т. е, 0,47% от начального количества.Из приведенных примеров осуществленияпроцесса очистки криолита растворами серной кислоты с различным содержанием фторида натрия следует, что при содержании в растворе минеральной кислоты фторида натрия в количествах менее 2 вес. ч.потери криолита с отработанными раство рами остаются высокими (2,5% от начального количества продукта); увеличение содержания фторида натрия в растворах минеральных кислот более чем 20 вес, ч. на 100 вес. ч, криолита не дает существенного 15 снижения потерь продукта и не являетсяцелесообразным. Способ очистки криолита от примесей фосфора, включающий обработку раствором минеральной кислоты, отделение осадка, его промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь продукта, обработку криолита ведут в присутствии фторида натрия, вводимого в количестве 2 - 20 вес. ч. на 100 вес. ч. криолита. Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3666406, кл. 23 - 88,опублик. 30.05,72,2, Патент США3615180, кл, 23 - 88,опублик. 26.10.71 (прототип),