Способ выплавки вольфрамсодержащих стали и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ц 435285 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистимеских Республик(5 С 21 с 552 Государственный комитет Совета Министроа СССР по делам изобретении и открытий) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛИ И СПЛАВОВИзобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке в электродуговых печах стали и сплавов, легированных вольфрамом, с применением газообразного кислорода в период 5 расплавления металлической шихты.Известны способы выплавки металла, легированного вольфрамом, когда ферровольфрам зашихтовывают в завалку.Однако такие способы имеют существенный 10 недостаток, связанный с повышенным угаром вольфрама в процессе его расплавления. В начальныц период плавки вольфрам растворяется цод воздецствием холодного металла. Химическая активность вольфрама в жидком 15 металле при низкой температуре весьма значительна, что приводит к повышенному его переходу в шлаковую фазу. С другой стороны, не исключено попадание кусков еще не расплавившегося вольфрама в зону электри ческих дуг.В окислительной атмосфере при высокой температуре происходит интенсивное окисление вольфрама и возгонка его окислов. Применение продувки кислородом в конце перио да расплавления за счет увеличения скорости расплавления несколько снижает угар вольфрама, однако при существующем способе его введения в плавку все же не позволяет достичь максимального эффекта. Вольфрам не 30 следует вводить в металл позднее, чем за 40 мин до выпуска стали из печи, так как присадка вольфрама может не раствориться.П р и м е р, Предложенныц способ был опробован в промышленных условиях при выплавке быстрорежущей стали Р 6 М 5 в пятитонной электродуговой сталеплавильноц печи. В завалку дали отходы Р 6 М 5 и Р 12, После расплавления примерно 2/3 завалки (по весу) через 55 мин от начала плавки в металлическую ванну присадили ферровольфрам в количестве 145 кг, 70 кг ферросилиция и 10 кг алюминия.Затем приступили к продувке кислородом. Продувку вели до полного расплавления шихты и продолжали ее до обезуглероживания расплава на 0,230 о (по весу), По расчету содержание углерода было 0,85%, После продувки содержание углерода в металле составило 0,62%.После окончания продувки в металлическую ванну присадили феррохром. Через 20 мин после введения феррохрома шлак периода расплавления скачали и завели новыц из извести и плавикового шпата. Шлак раскисляли порошками кокса, ферросилиция, силикокальция. Через 20 мин после заведения шлака периода рафинирования (по получении химического анализа жидкой стали) в металл ввели 35 кг ферровольфрама из расЗаказ 3450/5 Изд.100 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 чета получения содержания вольфрама в готовом металле 5,8/о (по весу). Дальнейшую обработку и разливку металла производили известными способами. Выдержка металла в печи после введения второй присадки вольфрама составила 50 мин.Согласно проведенному материальному балансу общий угар вольфрама на плавке составил 2,6, в то время как при выплавке металла по обычной технологии средний угар вольфрама составляет 4,5/о. Предмет изобретения 1. Способ выплавки вольфрамсодержащейстали и сплавов, заключающийся в расплавленни металла, продувке расплава кислородом и последующем рафинировании, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения угара вольфрама, вольфрамсодержащую ли гатуру вводят совместно с ферросилицием иалюминием, а продувку кислородом ведут до полного расплавления шихты и снижения содержания углерода в расплаве на 0,1 - 0,4%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что перед продувкой в печь вводят 60 - 90/знеобходимого количества вольфрама, а остальной вольфрам вводят через 5 - 20 мин, после наведения рафинировочного шлака, но не мекее, чем за 40 мин до выпуска металла 15 из печи.
СмотретьЗаявка
1865813, 02.01.1973
Л. Р. Тагер, М. М. Клюев, К. П. Баканов, А. А. Дедюкин, А. И. Маркелов, И. С. нишников, К. Я. Федоткин, А. П. Сисев, Л. К. Косырев, В. В. Топилин, А. А. Панкратов, Ю. К. Воробьев
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: вольфрамсодержащих, выплавки, сплавов, стали
Опубликовано: 05.07.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-435285-sposob-vyplavki-volframsoderzhashhikh-stali-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки вольфрамсодержащих стали и сплавов</a>
Печь для выплавки сплавов
Номер патента: 1092352
Опубликовано: 15.05.1984
Автор: Быкова
МПК: F27D 21/00
Метки: выплавки, печь, сплавов
...тем, что на конец 21 троса 10 добавляется дополнительный груз (не показан). Когда крьппка 5 установлена на печь, а над отверстием металлопровода 3 установлена пресс-форма (не показана), проводится герметизация внутреннего пространства печи (прокладка герметизации между тиглем 1 и крьппкой 5 (не показана). Затем с конца 21 троса 10 снимается дополнительный груз и чехол с термопарой 12 медленно опускается до соприкосновения колпачка 17 с шихтовыми материалами, Так как вес груза 22 на 100-200 г меньше веса чехла с термопарой 12, то колпачок 17 не испытывает веса всего чехла с термопарой 12 (вес чехла с термопарой составляет около 8 кг), а воспринимает только небольшую часть данного веса. После этого проводится нагрев печи и создание в...
Рудовосстановительная печь для выплавки высококремнистых сплавов
Номер патента: 1229539
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Ерко, Земляков, Капелянов, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко
МПК: F27D 1/00
Метки: выплавки, высококремнистых, печь, рудовосстановительная, сплавов
...предлагаемая печь, вертикальный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Рудовосстановительная печь состоит из кожуха 1 с футеровкой 2, свода 3, самообжигающихся электродов 4, На своде 3 имеются отверстия для труботечек 5, расположенных между элек тродами 4 в центре сторон равнобедренного треугольника, соединяющего центры электродов и труботечек 6, расположенных на линии кратчайшего расстояния между электродами 4 и фу теровкой 2. Остальные труботечки 7 имеют сечение труботечек 6 и равномерно рассредоточены между труботечками 5 и 6. Отношение площади сечений труботечек у футеровки и труботечек, Зо размещенных между электродами, составляет 1:2,2-2,6.Рудовосстановительная печь работает следующим образом.Шихта для выплавки...
Способ выплавки легированных сталей и сплавов
Номер патента: 768821
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей
...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...
Способ выплавки подшипниковой стали
Номер патента: 865925
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Бушмелев, Данилин, Зырянов, Катаев, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, подшипниковой, стали
...содержание алюминия в металле превышает оптимальное значение, что отрицательно сказывается на качестве стали.Преимушество данного способа определяется важностью повышения выхода годных слитков подшипников стали после рафинируюших переплавов, В настоящее время, например, методом злектрошлакового переплава получают слитки весом до 5,5 т,используя литые расходуемые злектроды,Это обстоятельство налагает высокие требования к природе окисных неметаллических включений в исходном металле для рафинирующи. переплавов и к содержанию в нем серы Наиболее полно снижение загряэнения окисными включениями в процессе рафинирующих переплавов происходит, когда в исходном металле окисная неметаллическая фаза представлена, главным образом,...
Способ выплавки стали в дуговых печах
Номер патента: 908842
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Еланский, Каблуковский, Карпешин, Кудрин, Мазуров, Петров, Попов, Римша, Сивков, Тюрин, Христич, Щербаков
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговых, печах, стали
...целесообразно производить одновременно через сводовую форму и пог" ружаемую трубку. При этом достигается рассредоточенная подача кислорода и образуются две зоны активного окисления углерода: под сводовой фурмой и в месте введения трубки в расплав, Подача кислорода н дна места ускоряет окисление углерода прн том же расходе кислорода эа счет его более полного использования, повышает интенсивность перемешивания расплавленного металла н печи и уменьшает температурную неоднородность ванны. Это особенно важно для дуговых печей большой садки с глубЬкимиваннами, в которых затруднены условия нагрева нижних горизонтов металла.Продувку металла кислородом ведут с остановками и перерывами. Они необходимы для скачивания части шлака, периодических...
Предыдущий патент: 435284
Следующий патент: Индукционная канальная печь
Случайный патент: Способ крепления подготовительных выработок нижних слоев мощных угольных пластов