Способ получения ферритового порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 429470
Авторы: Арон, Пономарева, Харинска
Текст
(11 429470 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикзаявк 11 присоединен,и Гасударственный комитет Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий(71) Заявит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШК производствкоторых могу атериалы, н С а 2,8 В 10,2 Рее,еЧ 2012 Окислы эподвергаютстальнымиполученную20 - 30 вес. ного состава барабане со вух часов. В добавляют и смешиваютих металлов задансухому помолу вшарами в течение д порошковую смесь/е нитрата аммония Изобретение относится к У ферритовых порошков, изт быть получены магнитные м а- пример, для приборов СВЧ.Известен способ получения ферритового порошка, включающий операции помола и обжига смеси исходных окислов, заключающийся в том, что в исходную смесь компонентов вводят до 5 вес. % сульфата аммония, шихту измельчают и нагревают до температуры взаимодействия сульфата аммония с окислами с последующими помолом и обжигом при температуре ферритизации (800 - 1000 С),С целью повышения полноты взаимодействия компонентов ферритового порошка, содержащего кальций, и снижения тангенса угла диэлектрических потерь изготовленных из него изделий, в смесь исходных окислов вводят 20 - 30 вес, % азотнокислого аммония.П р и м е р. Получение ферритового порошка кальций-висмут-ванадиевого граната марки 20 СЧ 2 в том же барабане еще два часа. После этого шихту нагревают в сушильном шкафу на 250 С. По достижении этой температуры происходит взаимодействие компонентов шихты 5 с образованием солей кальция, висмута, ванадия и железа и газообразных продуктов реакции. Окислы взаимодействуют через жидкую фазу за счет образования промежуточных плавких соединении нитритов. Полу ченную шихту прокаливают на воздухе при1000 С, подвергают вибропомолу в течение одного часа и снова прокаливают при 1050 С с последующим вибропомолом. В процессе прокаливания происходит разложение солей 15 нитратов, создается окислительная среда,при которой протекает ферритизация окислов металлов с образованием феррита. Полученный ферритовый порошок содержит 78+-8% граната, тогда как порошок, полученный из окислов без добавления нитрата аммония, содержит 44+10% граната. Повышение полноты взаимодействия компонентов связано с относительно низкими температурами разложения нитратов металла, например нитрат кальция разлагается при температуре -600 С.Для изготовления магнитных изделий вферритовый порошок, вводят раствор полиипшлового спирта, замешивают его, прессу429470 Предмет изобретения Составитель Г. Портнова Техред Л. АкимоваКорректор Л. Орлова Редактор О. Кунина Заказ 2781/9 Изд, Мю 918 Тираж 750 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ют и спекают при 1150+10 С на воздухе в течение 5 час. Спеченные изделия имеют плотность 3,99-1-0,03, индукцию (4 ПМз) 56010 гс, диэлектрическую проницаемость (в) 14,1-1-0,2 при частоте 3000 мгц, тачгснс угла диэлектрических потерь (1 дб. ) 4,0 10-" и ширину линии ферромагнитного резонанса (ЛН) 95+15. Тангенс угла диэлектрических потерь полученных ферритовых изделий уменьшился в десять раз по сравнению с магнитами, полученными без введения в исходные окислы азотнокислого аммония. Способ получения ферритового порошка,включающий операции введения в смесь ис 5 ходных окислов легкоплавкой добавки, помола и обжига при температуре ферритизациикомпонентов порошка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения полноты взаимодействия компонентов ферритового порош 10 ка, содержащего кальций, и снижения тангенса угла диэлектрических потерь изгоговленных из него изделий, в смесь исходныхокислов вводят 20 - 30 вес,азотнокислогоаммония,
СмотретьЗаявка
1857301, 16.10.1972
П. М. Арон, В. А. Пономарева, М. А. Харинска
МПК / Метки
Метки: порошка, ферритового
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-429470-sposob-polucheniya-ferritovogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ферритового порошка</a>
Способ получения ферритовых порошков
Номер патента: 252498
Опубликовано: 01.01.1969
Метки: порошков, ферритовых
...ее, обжигают при температуре ферритизации 800 - 1000 С, а затем снова изм ельчают.Для повышения актртвности порошков и плотности изделий из них после спекания предлагается в смесь исходных окислов вводить до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществлять при температуре,взаимодействия сульфата аммония с окислами в течение 5 час с последующим подъемом температуры до 800 - 1000 С,Пример. Получение магнитострикционн ферритового порошка систем ы железо - ник е л ь - к о б а л ь т, В шихту, состоящую из окислов железа, никеля и кобальта, вводят 5 вес. % порошка сульфата аммония. Смесь размалывают и подвергают обжигу при температуре 450 С с выдержкой 5 час. При этом зерна окислов с поверхности реагируют с расплавленным сульфатом аммония,...
Способ получения водных суспензий ферритовых порошков
Номер патента: 1069948
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Голубков, Грибанова, Ерастова, Радченко, Тихомолова, Шуткевич
МПК: B22F 1/00
Метки: водных, порошков, суспензий, ферритовых
...текучести водных ферритовых суспензий с учетом характеристики (ТНЗ) конкретного ферритового материала указывает на универсальность пред лагаемого способа применительно к суспензиям ферритовых порошков разнообразного химического состава и технологической предыстории. В то же время вариабильность ТНЗ ферритовых порошков одного состава, но различной предыстории, подчеркивает необходимость определения ТНЗ для каждого ферритового порошка, служащего основой для приготовления водной суспенэии.60 Способ получения водных суспенэий ферритовых порошков с об ратимым регулированием текучести осуществляют следующим образом. Текучесть суспенэий измеряют по времени истечения (Ц 100 мл суспен" эии через воронку В 3-4 (ГОСТ 9070-75)....
Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков
Номер патента: 1752521
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько
МПК: B22F 9/00, C04B 35/38
Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритовых
...аммония, взятых в количествах: 2,8 л йаОН с концентрацией 160 г/л и 0,7 л ИНаОН с концентрацией 220 г/л. рН полученной суспензии после перемешивания смеси растворов с осадителем составляет 11,5-12,0, что безусловно обеспечивает полноту осаждения компонентов. 8 процессе перемешивания суспензии после слива осадителя вводится окислитель - натрий азотнокислый (йайОз), в количестве 380 г, Реакционная масса перемешивается в течение 45 мин при 90 С, затем осадок фильтруют. Отмывка от примесей проводится 4-кратной репульпацией при Т:Ж = 1:15. Осадок сушат при 200-250 С. После сушки по данным рентгенофазового анализа получена 100;6-ная кристаллическая шпинельная фаза марганец-цинкового феррита с параметром решетки 8,43-8,46 А.Ферритовые порошки,...
Способ ввода компонентов в их жидкую смесь
Номер патента: 255916
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B01F 15/04
Метки: ввода, жидкую, компонентов, смесь
...поступающих в смесительную полость, определяют в каждом конкретном 30 случае соответствующими соотношениями элеИзобретение относится к области химической технологии, в частности к способам смешения компонентов в заданном соотношении при их непрерывном вводе в ограниченный объем смешения. Смешиваемыми компонентами являются жидкости различной вязкости, в том числе и высоковязкие.Способы пропорционального ввода компонентов в смесители известны. Наиболее часто применяемые состоят в том, что компоненты подаются самостоятельными приводами, поток одного из компонентов каким-либо способом измеряется и сравнивается с эталоном, а величина рассогласования используется для создания регулирующего воздействия .на привод или сечение потока второго...
Способ получения ферритовых порошков
Номер патента: 396728
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Хмуренко
МПК: B22F 9/30, H01F 1/11, H01F 1/36
Метки: порошков, ферритовых
...фср рита с прямоугольной петлей гцстсрсзцса, содержащего 66,7 вес.с.Иси келсза, 16,6 Всс,о.иси марганца и 16,7 вес. О/, окиси магния. В качестве исход ных материалов используют серцокцслые солиметаллов-компоцсцтов.Рассчитанное колцчсство солей растворяютв горячей воде. Ссрнокцслос жслсзо растворяют в воде, подкцслсццой ссрцоц кислотой.2 Растворы компонентов выдерживают в тсчсцие 12 - 15 час, фильтруют и производят отбор пробы 50 - 60 цл для химического анализа. По результатам химического анализа проводят расчет объсмов растворов, которые це обходцмо смешать для получсця заданного396728 Составитель Г. Портнова Техред Л. Грачева Корректор Е, Михеева Редактор Е, Шелепова Заказ 3619/7 Изд.1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ...