Способ прессования металлокерамических изделий12

Номер патента: 246465

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гельфанд, Кулаченков

МПК: B21C 51/00

Метки: заполнения, оболочки, порошка, порошком, проволоки, процессеволочения, состоящей

...способ отличается от известного тем, что контроль заполнения оболочки порошком осуществляют путем измерения усилия волочения и по предварительно установленной зависимости усилия волочения от количества порошка в оболочке определяют процент заполнения оболочки порошком,Усилие волочения следует измерять после волоки, перед которой оболочка наполняется порошком.В случае необходимости уточнить контроль, т. е. исключить влияние параметров ленты для оболочки (толщины и твердости) на усилие волочения, следует дополнительно измерить усилие волочения, приложенное к проволоке после первой волоки, в которой происходит то о формирование оболочки, и сравнитьего с усилием волочения, приложенным ковторой волоке, Это сравнение усилий...

Номер патента: 1739583

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Буславский, Казберович, Катуков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, заготовка, изостатического, металлических, осесимметричных, порошков, прессования

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая контейнер с формующими полостями для порошка, оси которых расположены концентрично оси контейнера, и торцовые крышки, выполненные с проточкой для порошка, сопряженной с формирующими полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделий, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала контейнера, контейнер выполнен в виде набора тонкостенных трубчатых элементов с осевыми формующими полостями в каждом элементе, жестко соединенных сверху и снизу крышками, причем наружный диаметр элемента составляет не менее 0,1 его длины.

Номер патента: 657910

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бирман, Вертебный, Карюк, Козлов, Кошевой, Малыгина, Мкртчан

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, металлических, порошков, прессования

...е). ЮПри прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = пс, + + и= 5 мм (и, - высота первого слоя, пс, - высота второго слоя) принимают- 3 мм и Ь = 2 мм, Насыпной вес .5 порошка первого слоя= 1,2 г/см и порошка второго слоя " = 1 г/см. Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла= 3 г/см - и д= 5 г/см20Коэффициенты обжатия первого и второго слоев соответственно состав" ляют К = - =25ИТно К -5Оно Высота загружаемого объема порошкапервого слоя НКП = К П Ь п = 7 у 5 ммвысота загружаемого объема порошкавторого слоя Н, = Кс, Ьс -- 10 мм.При указанных данйых прессованиедвухслойных изделий осуществляютследующим образом.В начальный момент засыпают дозупорошка первого слоя (см. фиг. 1,а),с высотой...

Номер патента: 986590

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Безукладников, Дрягин, Жлудов

МПК: B22F 3/035

Метки: винтовых, пластин, порошка, пресс-форма, прессования, режущих

...соединена штифтом3 с пуансоном 2 и выполняет роль нижнего основания рабочей поЛости матрицы. 25Полость для порошка образована цилиндрической поверхностью 14 матрицы1 и винтовой поверхностью 15 упорного элемента, цилиндрической поверхностью 16 пуансона 2 и его винтовойповерхностью 17. Гайкой б регулируется необходимаявысота засыпки порошка; Зазор 18 после установки высоты засыпки порошказаполняется, например, стирокрилом. 35Матрица и пуансон могут быть изготовлены из твердого сплава. Матрица может быть выполнена с составными элементами 19 (фиг. 3), элементы в этомслучае прикрепляются к стенкам матрицы винтами 20,Устройство работает следующим образом.В исходном положении матрица 1, пуансон 2 с втулкой 12 и пружиной 7 под няты до...

Номер патента: 1496923

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Клименков, Кулагин, Трубачев, Шандриков, Шушкевич

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: магнитных, непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...т.е. является шаровым, поэтому при выходе изделия из зоны, ограниченной высотой катушки 9 индуктивности, осу. ществляется полное размагничивание прессуемого изделия из-за затухания размагничивающего поля. На калибрующей части отверстия матрицы 6 уплотненный размагниченный порошок выдавливается в виде готового изделия.. Круговое вращающееся размагничивающее поле можно получить лишь тогда, когда число катушек диамагнетизатора соответствует числу фаз симметричного многофазного источника переменного минусоидального тока и каждая катушка подключается к отдельной фазе этого источника. В предлагаемом устройстве катушки индуктив 149692351 О5 21 30 3540 45 50 55 ности диамагнетизатора равномерно расположены по периметру матрицы таким образом,...