Способ термической обработки прокатных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 428023
Авторы: Барабанов, Козинец, Миропольский, Паукова, Сосновский, Фейглин, Фомин, Хейфец
Текст
1 лжтоьбиблиотеп О П И С А Н И й ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Соци алис тицеских,Республикв и Це с присоединением з осударственнын намнтетСаввта М,нистрав СССРее делам нзабретенийи атнрьпни 32) Приоритет -публиковано 15.05 53) 621.774. .35:621,785 3 (088.8)(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙдмет изобре я ки прокатныхавеющих ста тварптельный Изобретение относится к способам термической обработки прокатных изделий, например трызуб, из высоколегированной стали в вакууме.Известен способ термической обработки 5 прокатных изделий, например труб, из нержавеющих сталей в вакууме, включающий предварительный нагрев в низком вакууме до 600 - 700 С, выдержку, окончательный нагрев при давлении 10 - 4 - :10 - 5 лтлт рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение. Однако известный способ не обеспечивает полноты удаления смазки с поверхности изделий.С целью повышения полноты удаления смазки с поверхности изделий по предложенному способу предварительный нагрев производят до 400 - 500 С при атмосферном давлении, а до температуры 700 в 8 С - при одновременном снижении давления до 10 - 4 - :10 - в мл рт, ст.По предложенному способу (применительно к обработке прокатных изделий в проходной ваиуумной лечи) загружают изделия в шлюзовую камеру загрузки, находящуюся под атмосферным давлением, подогревают до 400 в 5 С для удаления основной части смазки (при принудительном удалении газообразных продуктов окисления смазки с помощью специальных устройств), проводят форвакуум- зо ную и высоковакуумную откачку шлюзовои камеры с одновременным нагревом, заканчивающимся по достижении поверхности изделий температуры 600 - 700 С при величине рабочего вакуума 10 -- :10 - " ллт рт. ст., перемещают садку изделий в камеру нагрева, нагревают при рабочем вакууме до температуры выше температуры рекристаллизации (при необходимости с последующей выдержкой при этой температуре), перемещают садку в камеру охлаждения, где она охлаждается при рабочем вакууме до температуры около 200 С, затем перемещают садку в шлюзовую камеру разгрузки, куда после отсечки камеры от печи напускается воздух, и проводят разгрузку. Рабочий цикл повторяется периодически, причем режим перемещения садки подбирают так, чтобы продолжительности операций загрузки, нагрева, охлаждения и разгрузки были равны.Благодаря повышеншо полноты удаления смазки с поверхности изделий, применение изобретения позволяет повысить выход годного при производстве труб из нержавеющей стали. Способ термической обрабо делий, например труб, из нер й в вакууме, включающий пр428023 Составитель Л. Бунин Тсхред 3. Тараненко 1 едактор М, Макарова Корректор В, Гутман Заказ 72/280 . Изд.1587 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскгя наб., д. з 5Тип. Харьк. фил. пред. Патент нагрев, выдержку, окончательный нагрев при давлении 10 - - - :10-" мм рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты удаления смазки с поверхности изделий, предварительный нагрев производят в два этапа: до 400 - 500 С при атмосферном давлении, а до 700 - 800 С при одновременном снижении дав ления до 10- :10млг рт. ст,
СмотретьЗаявка
1774979, 20.04.1972
Г. Н. Хейфец, В. П. Козинец, Л. Е. Паукова, П. Л. Миропольский, В. Н. Фейглин, М. Я. Сосновский, И. В. Барабанов, В. М. Фомин
МПК / Метки
МПК: C21D 1/74, C21D 1/78, C21D 9/08
Метки: прокатных, термической
Опубликовано: 15.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-428023-sposob-termicheskojj-obrabotki-prokatnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки прокатных изделий</a>
Способ получения смазки для подвижных высоковакуумных соединений
Номер патента: 118061
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Иванов, Лиманский, Никольский, Юткин
МПК: C10M 141/00
Метки: высоковакуумных, подвижных, смазки, соединений
...образом.Касторовое масло прогревают в псрегонном кубе до 385 в теченн;2 час. при непрерывном вакууме в нем, порядка 1 10 - в лгзг рт. ст). Летучие примеси, выделяющиеся при прогреве касторового масла, сооирают в приемный сосуд вакуумного перегонного куба. После отгонки примесей касторовое масло охлаждают до комнатной температуры под высоким вакуумом. Затем один из наполнителей, в качестве котооых могут сыть использованы латунь, чугун, слово, диабаз или фарфор, превращагот в коллоидное состояние электрогидравлическим способом и подвергают вакуумной обработке путем прогрева под вакуумом до 700 - 750, после чего смешивают его с ранее подготовленным касторовым маслом. Смазку загружают в стеклянные бюксы, которые напаивагот на гребенку...
Вакуумная уплотнительная смазка
Номер патента: 1165708
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Братчиков, Шарафиев, Шифрис
МПК: C10M 143/04
Метки: вакуумная, смазка, уплотнительная
...не нижеТемпература застывания, С, не выше 45Масса летучих низкомолекулярных кислот,мг КОН на 1 г масла,не более 0,005Плотность при 20 С,г/см, не болееТангенс угла диэлект-.рических потерь,.при 70 ф 2,5Выбор трансформаторного масла вкачестве основы для вакуумной смазкиобусловлен его доступностью, сравнительно небольшой стоимостью и низ 135 0,900 ким давлением насыщенных паров.П р и м е р 1, При 160+10 С нагревают при перемешивании смесь, состоящую из 30 мас атактического полипропилена и 70 мас,% трансформаторного масла до полного растворе ния полипропилена и прекращения вспенивания. При охлаждении до комнатной температуры (20 С) получают вакуумную смазку с давлением паров при этой температуры 5 10 мм рт.ст, Смазка обладает хорошей...
Способ сушки древесины
Номер патента: 505862
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Артыш, Керлер, Руссиян, Сидоров
МПК: F26B 7/00
...выше 1,5 ати125 С с общей продолжнтель 5 ч; продувают автоклав паром длястатков конденсата;достигают н вы.вакуум при остаточном давлении62 Формула изобретения Составитель В. Вакар Твхрвд А, АлатыРвв Редактор Т, Колодцвва Корректор А, Гриценко Заказ 5238/1 Тираж 875 ПодписноеЦНИИПИ Государствепюго комитета Соввта Министров СССРпо делам изобрвтвний и открытий113035, Москва, Ж, Рауодсквя иаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Провктивя,4 3 5058 100-150 мм рт.ст, с общей продолжительностью 30 - 40 мин. Затем автоклав сообщают с атмосферой, открывают крышку автоклава и выгружают из него древесину; транспортируют древесину от автоклавов первой группы к автоклавам второй группы.5В автоклав второй группы: загружают дре. весипу в...
Способ получения ароматизированного нефтепродукта
Номер патента: 1366523
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Куковицкий, Либерман, Махов, Рахимов, Сушко, Хабибуллин
МПК: C10G 67/04
Метки: ароматизированного, нефтепродукта
...заполненный алюманикельмалибденовым катализатором.Режим очистки:Температура, С 300Давление, ати 30Расод водородсодержащего газа,нм /м. 350Объемная ско 1рость, ч 1Горячую смесь очищенного продукта с избыточным водородом, побочными продуктами реакции направляют для регенерации тепла (нагрев исходной газасырьевай смеси) и далее в высокотемпературный сепаратор высокого давления для отделения жидкого гидрогенизата ат паров углеводааода и газа, Жидкий гидрогенизат от паров и газов дополнительно отделяют в низкотемпературном сепараторе высокого давления.Гидрогенизат из высокотемпературного сепаратора высокого давлениянаправляют в отпарную колонну, предназначенную для отгонки легких фракций и удаления основной части сероводорода, раствареннога...
Способ удаления окалины с поверхности плоского проката
Номер патента: 1807098
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Дунаевский, Занин, Заславский, Орлов, Степаненко, Турлупов
МПК: C25F 1/00
Метки: окалины, плоского, поверхности, проката, удаления
...химической операции в 3-10 раз меньше, что позволяет сократить длину оборудования и избежать повторных пропусков полос в непрерывных агрегатах;в тех случаях, когда растворение подокалинного металла не требуется позволяет, благодаря катодной поляризации, полностью исключить его;на 50-90 сокращает генерирование солей металлов при растворении окалины и соответственно расход кислоты нэ этот процесс, и полностью исключить его, если требуется, на связывание продуктов растворения неокисленного металла;улучшить санитарно-гигиенические показатели процесса благодаря отсутствию летучих компонентов в основном технологическом растворе;улучшить зконологические показатели процесса, поскольку для чисто сернокислотного раствора имеется относительно...
Предыдущий патент: Способ термической обработки труб из низколегированной стали
Следующий патент: Способ непрерывно-последовательнойповерхностной закалки крупномодульных шестерен
Случайный патент: Стекловаренная прямоточная печь