Способ сушки древесины

(11) -5058 б 2 Союз СоветскииСоциалистицескииРеспублик 61) Дополнительное к авт. санд.ву22) Заявлено 12,09.74 (21) 2059272/24 06 1),1. лГ 26 В 7/00 Р 26 В 1/00 оединением заявки3) Приоритет 3) Опублнков 1 аеуавротееииы 9 кометеВаеетв Министров СССРоо делам изобретеиийи открытий(45) Дат ликования описания 07.08. Всесоюзный институт по нроектироващпо объектов жилигражданского назначения и индустриализации их строителЭнергожилнндустр проект(54) СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИН Изобретение относится к технике с т быть использовано в деревообраба отраслях промышленности при прони яными антисептиками круглых лесом нли строительных деталей, например ушки и,ваю атериопор 5 клю. масле, отво. Однако прн таком способе наблюдаются: ма. лая скорость сушки в ее начальном периоде; повышенные затраты тепла; выброс сокового пара в атмосферу и загрязнение последней.Цель изобретения - сокращение длнтель ности процесса сушки, повышение экономичности и уменьшение загрязнення окружающей средыЭто достигается тем, что перед выдержкой древесины в масле ее предварительно нагревают 2 о соковым паром и паром, отделенным от конденсата, образуннцегося прн нагреве масла, и вакуумируют, а после выдержки в масле осуществляют повторное вакуумированне древесины. Предварительный нагрев ведут при 110 - 125 С и дав сы дух; нагреваюдавлением 0125 С, поступаюпы с оттяжкпаром из тепл и температуроипостыл 3,5 -удаления одерживают аловЛЭП,Известный способ сушки древесины з чается в выдержке ее в нагретом паром например нефтяном, каменноугольном, и де сокового пара. ленни пара до 0,1 ати в течение 3,5 - 5 ч, а вакуумйрование - при остатощеом давлении 100 -150 мм рт,ст, в течение 30 - 40 мии,Выдержку в масле производят при 110 -125 С в течение 7 - 12 ч,Предлагаемый способ супки осуществляютпоследовательно в двух группах автоклавов, при.чем в первой груине производят предварительныйнагрев древесины паром с последующим вакуумнрованием, а во второй группе - выдержкув масле и повторное вакуумирование,ПроцесС суики пеюводится в следукицейосле довательиости.В автоклавах первой группы: загружаютрую древесину в автоклав; подают пар в ав.токлав, который вытесняет из последнего воэт древесину перегретым паром с,05-4),1 ати и температурой 110 -щим нз автоклавов второй групой нз сборника конденсата, а затемосети с давлением не выше 1,5 ати125 С с общей продолжнтель 5 ч; продувают автоклав паром длястатков конденсата;достигают н вы.вакуум при остаточном давлении62 Формула изобретения Составитель В. Вакар Твхрвд А, АлатыРвв Редактор Т, Колодцвва Корректор А, Гриценко Заказ 5238/1 Тираж 875 ПодписноеЦНИИПИ Государствепюго комитета Соввта Министров СССРпо делам изобрвтвний и открытий113035, Москва, Ж, Рауодсквя иаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Провктивя,4 3 5058 100-150 мм рт.ст, с общей продолжительностью 30 - 40 мин. Затем автоклав сообщают с атмосферой, открывают крышку автоклава и выгружают из него древесину; транспортируют древесину от автоклавов первой группы к автоклавам второй группы.5В автоклав второй группы: загружают дре. весипу в автоклав и закрывают крышку автоклава; заполняют автоклав горячим маслом иэ маневренной емкости 1 температура масла 115 - 130 С, но не менее, чем на 5 С ниже темпера. туры вспышки масла), Древесина сушится в масле при 110 - 125 С идавлении 0,1 - 0,15 ати в. теченйе 7 - 12 ч, Затем производят подъем масла из автоклава в маневренную емкость ли. бо с помощью создания воздушного давления в автоклаве, либо вакуумом, создаваемым в маневренной емкости, либо с помощью циркуляционного пасоса, Прн этом в первом случае поглощение древесиной масла во время его подъема будет максимальным, во втором и третьем - минимальным. Гслп агент сушки не является антисептиком, то поглощение его древесиной должно быть минимальным. Далее проводят ва уумярованпе древесины на протяже)аи 30 мин, вюиочая достпжение и выдержку вакуума при остаточном давлении 100 - 150 мм рт.ст. Вакуумпродапнем завершаетсяпроцесс супки. В заключение уравшаают давления внутри автоклава с агмосфсрш,м, открывают крышку автоклава и выгр 5.кют иэ него древесину.Лвгоклавное оборудование, применяемое на второй стадии сушки, позволяет проводить в пем н прошивку высушенной древесины масля. ными антисептикгми беэ ее перегрузки в дру. гие автоклавы. Лри обработке древесины в автоклавах первой группы с нее смывается мусор, что умньшает загрязнение масла в автоклавах второй группы. 1, Способ суаки древесины, преимущест.венно круглых лесоматериалов и строительныхдеталей, путем выдержки ее в нагретом пароммасле, например нефтяном, каменно-угольном,и отвода сокового пара, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью сокращения длительностипроцесса сушки, повышения экономичности иуьвньшекия загрязнения окрухеющей среды, пе.ред выдержкой древесины в масле ее предвари.тельно нагревают соковым паром и паром, от.деленным от конденсата, образующегося принагреве масла, и вакуумируют, а после вьщерж.ки в масле осуществляют повторное вакууми.рование древесины,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я темчто предварительный нагрев ведут при 110-125 С и, давлении пара до 0,1 ати в течение 3,5-5,ч,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вакуумирование ведут при остаточном давлении 100 - 150 мм рт,ст. в течение 30-40 мин. 4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й. с я темчто выдержку в масле производят при 110-125"С в течение 7-12 ч.