Смазка для прессформ литья металлов под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1)422983 ОПИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛВСТВУ Союз СоветскикСоциалистицескихРеспублик(5 ки,1 о -присоединением з осударствеиный комитетСовета Министров СССРоо делам изааретеиийи втирании(71) Заявител 4) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССФОРМ ЛИТЬ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЛОВ ооласти смазок тных сплавов, в ия от прессформ под давлением.отделения от 5 авов при литье ий (вес. еЬ)ющая40 - 48 10 3 -до 10Изобретение относится кдля литья под давлением цвечастности смазок для отделенциерковых оплавов при литьеИзвестна смазчика ЛД лляпрессформ алюминиевых аплпод давлением.Состав смазки ЛД слелующНефтяная фракция, выкуппри 160 - 240 СТрихлорэтилвнМинеральное малосло Применение этой смазки при литье цинковых аплавов не дает удовлетворительных результатов. Это овязано, по-видимому, с тем, что литье цинковых оплавов отличается от алюминиевого литья как технологическими парамеърами, так и характером взаимодействия рааплавленного металла с поверхкостью прессформы, По этаким причинам изделия из цинковых сплаво 1 в, отлитые с применением масла ЛД, имеют слетка шероховатую поверхность; на отливках появляются темные пятна.Целью изобретвния является создание опе циальной смазчики для отделения от,првссформ цинковых сплавов при литье под давлением, отвечающей современному уровню литейного производспва.По предлагаемому способу постановленная цель доститается тем, что в состав смазкивводят олеат меди,Предлагаемый ссстав смазки для отделения от прессфорхт цинковых силавов прилитье под давлением содержит (ввс. ,4,): разбавитель - нефтяная фракция, выкипающаяпри 170 - 240 С, 20 - 80, олеат меди 2 - 10,трихлорэтилен 1 - 10, минеральное масло до100, Састав предлагаемой смазки отличаетсяот известной тем, что в качестве присадки используют олеат мели. Смазку получают про.стым смешением компонентов при 40 С.П р и м е р. Состав образца 1 (вес. % ):Остаточный масляныйкомпонент при 100 С= 18 - 24 сст,при 170 - 240 С 45Трихлорэтилен 5Олеат мели 5Образец смешивают со,скипидаром иликеросинном (желательно добавлять разбавитель) в отношении 2: 3 для получения необходимой консистенции. Разбавление производятв зависимости от сложности конфигурации детали. Как,показали испытания, предложенная смазка образует на повврхности првосформы прочную пленку, которая предохраняет пресс427983 Предмет изобретения 10 Составитель Е. Пономарева Техред Т, Курилко Корректор И, Симкина Редактор Л, Емельянова Зак. 779/82 Изд.1581 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. сПатентх форму от эрозии и предотвращает привары раопла 1 влен 1 ното металла.Физико-химическая характеристика предлагаемой смазки (образец 1):Удельный вес, г/см 0,884 Коюоуемость, вес % 0,92 Зольность, вес. % 0,576 Кислотное число мг КОН/г 10,65 Вязкость кинематичеокаяпри 50 С, сст 7,5 Остаток после испаряемостиари 100 С в течение 120 час,вес, % 50,0 Смазка обладает хорошей разделяющей способностью, благодаря чему обеспечивается легкость выталкивания и хороший внешний вид.По сравнению с известными смазочными материалами, используемыми при литье цинковых сплавов под давлением, предлагаемая смазка ооладает рядом преимуществ:1. Жидкая консистенция смазки позволяет црименять ее на современных литейных машинах с механизированной и автоматической системами смазки. 2. Смазка обладает высокой разделяющейспособностью, что дает возможность уопещно применять ее при литье цинковых деталей, к качеству поверхности, которых предъявляются 5 высокие требования.3. Готовые отливки имеют чистую поверхность, а прессформа,не загрязняется. Смазка для прессформ литья металлов поддавлением на основе минерального масла с добавлениам нефтяной фракции, выкипающей 15 при 170 - 240 С, и трихлорэтилена, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок, в состав смазки введен олеат меди при следующем соотношении компонентов (вес. %):20 Нефтяная фракция, выкипающая щри 170 - 240 С 20 - 80 Трихлорэтилен 1 - 10 Олеат меди 2 - 10 25 Ми,неральное масло до 100
СмотретьЗаявка
1907055, 24.04.1973
Я. В. Паславский, Н. Рудакова, Б. К. Шеремета, А. И. Никифоров, К. Б. Бойко, Н. Н. Ситало
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00, C10M 129/40
Метки: давлением, литья, металлов, прессформ, смазка
Опубликовано: 15.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-427983-smazka-dlya-pressform-litya-metallov-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для прессформ литья металлов под давлением</a>
Смазка для форм при литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
Номер патента: 306163
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Брегман, Денисюд, Крылов
МПК: C10M 125/18, C10M 159/04
Метки: алюминиевых, давлением, литье, смазка, сплавов, форм, цинковых
...С, г/слтРТемпература плавления, СВязкость кинематическая при100 С, сстКоэффициент рефракции, п,Анилиновая точка, ССредний молекулярный весСодержание углеводородов, необразующих комплекс с мочевинойСостав предлагаемой смазки (в вАнтнстаритель ОМСК Едкий натр или едкое калиЙод металлическийЙодистый калийВода П р и м е р. Приготовление 1 кгВ мерном цилиндре на 25 лтл готовятиодиетого калия и металлического(0,1875 г металлического иода и 6,25стого калия насыпают в цилиндр и довобъема 25 лл водой) и затем раствопем 100 г щелочи (ХаОН). Распл900 г антистарителя. В расплавленныстар итель при тщательном перемеш306163 Предмет изобретения Составитель Л, Иванова Техред Л. Я. Левина Корректоры: А, Абрамова н М. КоробоваРедактор 3. Н. Горбунова Заказ...
Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением
Номер патента: 494221
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы
...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...
Устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением
Номер патента: 555984
Опубликовано: 30.04.1977
Автор: Зеньков
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки
...прессования плунжерный насос 8, соединенный через регулируемый обратный клапан со смазочными канавками 2, напорный резервуар 9 со смазкой, соединенный на входе черз обратный клапан с рабочей полостью плунжерного насоса. Смазочные канавки 2 выполнены эксцентрично относительно оси камеры прессования с радиусом, меньшим радиуса внутренней полости камеры прессования, Максимальная глубина канавок б составляет 0,1 - 0,5 разности диаметров прессующего поршня Рп и штока Рш,. Такая незамкнутая серпообразная форма смазочных канавок способствует легкому удалению из нпх облоя.Устройство работает следующим образом.После запрессовки жидкого металла при обратном ходе закрепленного на штоке 4 цилиндра прессования 3 прессующего поршня 5, а именно после...
Устройство для смазки камеры прессования и прессующего поршня машины литья под давлением
Номер патента: 865509
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Антонов, Глушков, Думай, Лавентман, Тульчинский
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки
...устройство для смазки камеры прессования, содержащее систему подачи смазки и разбрызгивающую трубку, установленную в подвижной полуформе напротив камеры прессования.Разбрызгивающая трубка связана с приводом перемещения ее в осевом направлении. При смазывании разбрызгиваюшая трубка вводится в камеру прессования, включается система подачи смазки и смазка через отверстия в трубке разбрызгивается на стенки камеры прессования 1.Недостаток известного устройства состоит в том, что смазка не поступает на рабочий торец пресс-плунжера, испытывающего в процессе запрессовки воздействие наибольшей температуры и давления и, следовательно, подверженного наибольшему износу.Цель изобретения - обеспечение смазки рабочего торца прессующего...
Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением
Номер патента: 1060303
Опубликовано: 15.12.1983
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазки
...смазки к Форсункам.Каждая форсунка снабжена магнитными фиксаторами и поворотной шайбой с воздухоподающими клайаиами.В качестве сопла Форсунки используется свободный конец капиллярнойтрубки иэ несмачиваемого материала,другой конец которой соединен сколлектором смазки и сжатого воздуха, а капиллярная трубка коаксиально расположена в воздухопроводе,На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1Устройство смазки пресс-Форм содержит напорный бачок 1, раз-мещенный над пресс-формой, внутри бачка размещены пневмоцилиндр 2 и телескопическая направляющая трубка 3 с закрепленным иа ее верхнем конце запорным клапаном 4, внешняя часть которого выполнена в виде мешалки крыльчатки), На нижних концах трубки 3 и штока...
Предыдущий патент: Смазка для волочения труб
Следующий патент: Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей
Случайный патент: Способ контроля степени загрузки дизеля и устройство для его осуществления