Способ получения амфотерных ионообменников

нмвтец427 О 25 О П И С А"Н"ИЕ Союз Соаетских Со циалистицеских РеспубликИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М.К,соединением остдарствеммыч комите Саввта Инмистров ССС по делам изобретенийн открытий. М, Балакин, Л. Е, Васюн Красного Знаменим. С. М. Кирова ральский ордена Трурово политехнический институт 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНООБМЕН Н ИКОВПредлагаемый спосоо может оыть использован для синтеза амфолитов, содержащих остатки аминопропионовой кислоты, обладающих комплексообразующимн свойствами.Среди полиамфотерных смол представляют 5 интерес смолы с остатками аминокарбоновых кислот ввиду повышенной способности к сорб цци ионов различных металлов из растворов и способности селектнвно связывать ионы некоторых металлов в зависимости от рН среды. 10 Из амфолитов, содержащих Х-алкил- и К-ариламинокислоты, интересны смолы, имеющие в структуре остатки аминопропионовой кислоты.Известен способ получения понитов, содер б жащих группы аминопропионовой кислоты путем взанзгодействия хлорметилированного сополнмера стирола и дивицилбензола с этиловым эфиром указанной кислоты с последующим омылением эфирных групп до карбоксильных. Недостатком синтеза ионнтов является то, что в качестве сырья используют этиловые эфиры аминопропионовой кислоты, которые получают многостадийным синтезом в жестких условиях и из дорогостоящих ве ществ.Предлагается способ получения амфолитов, содержащих остатки аминопропионовой кислоты, путем взаимодействия аминосодержащнх полимеров с акрилонитрилом при тем- ЗО пературе 75 - 85 С в течение 8 - 10 час с последующим омылецием цитрильных групп,до карбоксилыьх, Б качестве аминосодержащих полимеров могут оыть использованы как поликонденсиционные аниониты на основе полнэтиленполиамина, эпихлоргидрина, аммиака, фенола и формальдегида и меламина, так и аниониты полимеризациоцного типа - продукты аминирования хлорметилированного сополимера стирола с дивинилбензолом различными аминами, например аммиаком, этилендиамицом, гексаметилендиамнном,По предлагаемому способу аминосодержащий полимер (анионит), обработанный щелочью и промытьш водой до нейтральной реакции, обрабатывают 1,0 - 5,0-кратным избытком акрилонитрила (по весу) в течение 8 - 10 час прп температуре 75 - 85 С, затем продукт отфильтровывают, промывают последовательно этаноломводой, после чего обрабатывают 3 - 6-кратным (по весу) избытком концентрированной соляной кислоты в течение 3 - 5 час при температуре 100 С. Полученный в результате омыленця продукт отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции,П р и м е р 1. 40 г продукта конденсации полиэтиленполиамина, пиридина, эпихлоргидрина (содержанце азота 12,81%), обработанного щелочью и водой, и 48 г (60 зьг) акрило427025 Составитель Г. Русских Техред Е. Борисова Редактор Л, Ушакова Корректор И Синкина Заказ 1667/530 Изд.833 Тираж 565 Подписное ЦНИИП 11 Государственного комитета Совета Министров СССР по ислам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскап иаб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. прел. Патент нитрила загружают в двугорлую колбу ч кипятят при перемешивании,и температуре 80 С в течение 8 час. По окончании реакции продукт фильтруют, промывают 200 ил этанола, затем водой и сушат.,Высушенный продукт помещают в двугорлую колбу, заливают 100 лл концентрированной солянои кислоты и кипятат при перемешивании 4 час.,Продукт фильтруют, промывают водой до нейтральной реакции. Содержание азота 11,63%, содержание хлора 5,51 о/оСОЕ амфолнта в 304-форме по Сцнз 0,045 и. раствора Сц 504 при рН 4,6 3,6 юг. экв/г; СОЕ амфолита в ОН-форме по 0,1 н. НС 1 5,9 лг экв/г; СОЕ амфолита в С 1- форме по О 05 н. ХпС 12 в 3 н, НС 1 1,46 мг экв/г; СОЕ амфолита в С-форме по 0,05 н. СаСг 0,82 лг экв/г. П р и м е р 2. 40 г продукта конденсации полиэтиленполиамина и эпихлоргидрина (содержание азота 13,56%) и 53 г (65 лл) акрилонитрила подвергают обработке,по примеру 1. Содержание азота 11,63 , содержание хлора 5,40 о/оСОЕ амфолита в с 104-форме по Сц" из О 045 н, раствора Сц 504 при рН 4 6 3,0 мг экв/г; СОЕ амфолита в ОН-форме по 0,1 и. НС 1 5,8 мг. экв/г; СОЕ амфолита в С- форме по 0,05 н, УпС 1,в Зн. НС 11,5 мг экв./г; СОЕ амфолита в С 1-форме по О,О 5 н. СаС 12 1,8 лг экв/г.П р и м е р 3. 30 г продукта конденсации полиэтиленполиамина, эпихлоргидрина и аммиака .(содержание азота 13,56%) и 50 г(62 ил) акрилонитрила подвергают обработкепо примеру 1. Содержание азота 10,50 , содержание хлора 4,22%,СОЕ амфолита в 104-форме по Сц+ из5 0045 н. раствора СцЯО 4 при рН 4 61,5 мг экв/г; СОЕ амфолита в ОН-форме по0,1 и. НС 1 7,54 мг . экв/г; СОЕ амфолита вС 1 форме по О 05 и. УпС 1 в 3 н. НС 11,24 гиг экв/г; СОЕ амфолита в С 1-форме по10 0,05 и. СаС 1, 1,92 лг экв/г.П р имер 4. 25 г продукта конденсацииполиэтиленполиамина, фенола,и формальдегида (содержание азота 9,75/о) и 40 г (50 мл)акрилонитрила подвергают обработке по при 15 меру 1, Содержание азота 8,51 о/о, содержаниехлора 4,45%,СОЕ амфолита в 504-форме по Сца+ из0 045 н. раствора Сцс 104 при рН 461,5 лг экв/г; СОЕ амфолита в ОН-форме по20 0,1 н. НС 1 6,7,цг экв/г; СОЕ амфолита в С 1- форме по 0,05 и, ХпС 1, в 3 и. НС 10,88 лг экв/г; СОЕ амфолита в С 1-форме по0,05 н. СаС 1, 1,0 мг. экв/г. 25 Предмет изобретения Способ получения амфотерных ионообменников с группами аминопропиоповой кислоты, отличающийся тем, что, с целью расширения 30 ассортимента амфолитов с аминопропионовымигруппами и упрощения процесса, полимеры, содержащие первичные и вторичные аминогруппы, обрабатывают акрнлонитрилом при температуре 75 - 85 С в течение 8 - 10 час с 35 последующим омылением.