Смесь для литейных форм и стержней

Номер патента: 1072979

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Васин, Иткис, Корнеев, Круглов, Нуриев, Семавин, Сизиков, Чепаев, Чистяков

МПК: B22C 1/06

Метки: литье, магниевых, облицовочного, приготовления, слоя, смесь, сплавов, стержней, форм

...с ним карбамидофураовой смолы,орто 4 юсфорной кислоты и борной кислоты, в огнеупорный наполни- тель сначала вводят предварительно приготовленную композицию ортофосфорной и борной кислот, а затем карбамидофурановую . смолу, в которув предварительно добавляют 66-67-ный водный раствор тиосульфата натрия.66-67-ный водный раствор тиосулвфата натрия, введенный в смесь взаимодействует с ортофос 4 орной и борной кислотами по следующим химическим реакциям: Яаг 5203+ф 8 М - ВЯ ФИО 8 0 + 6 Я 0 И) 33 Я 247 2 Зйа 3 0 гй РО -а Э 9+ЗИ 2 ФЬ Рб+Зя 0 . (И ггэ з 4 а з+ Данные реакции заметно ускоряются при заливке 4 юрм жидким металлом.форма и стержни из песчано-смоляной холоднотвердекщей смеси( прнготовленной указанным спосббом, к вюменту заливки...

Номер патента: 1115834

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Коюда, Малашонок, Носалевич, Симановский, Тютюнников

МПК: B22C 1/06

Метки: активных, используемых, литейных, отливок, получении, смесь, сплавов, стержней, тугоплавких, форм, химически

...связующего могут быть использованы фурановые или фенолформальдегидныесмолы, а в качестве отвердителя -мелкодисперсный порошок сульфоугля(ГОСТ 5696-74),Количество введенного отвердителя зависит от количества связующегоКоличество сульфоугля менее5 мас.7, не обеспечивает необходимуюпрочность иэделий, а в качествесульфоугля более 8 мас.7 не приводитк дальнейшему увеличению прочности,Упрочнение изделий происходит при ихпрокалке. При этом в процессе нагрева отвердителя образуется коксовыйостаток, который обеспечивает структурные связи между наполнителем иуглеродистым выходом связующего, чтоповышает прочность форм и снюкаетих усадку. Коксовый остаток контактаПетрова и сульфокислот составляет2,5-2,87., а коксовый остаток сульфоугля - 707. Низкий...

Номер патента: 1477506

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Калашников, Клочко, Ломакина, Ходоровский

МПК: B22C 1/04, B22C 1/22

Метки: литейных, магниевых, отливок, преимущественно, производстве, смесь, сплавов, стержней, форм, холоднотвердеющая

...в част тавам холоднотвердеющих основе карбамидного свя изготовления литейных Цель изобретенияества форм и стержения их прочности ретения заключается ования карбамидноймола технической мар ортафосфорной кислоты нический продукт,разному производству,вам холоднотв ердеющиготовления литейных при производстве отли венно из магниевых сп изобретения - улучнен форм и стержней за сч их прочности и уменью ти. Состав смеси, мас ная смола марки ВКфорная кислота плотно 1,30 г/см 0,1 - 0,7 0,005 - 0,600, нунги 25,000, кварцевый пес За счет реализации из тигается повышение ко ти форм и стержней в 2,5-4 раза, 2 табл.после выдержкипературе в течениых приборах,еские свойствай приведены втаб147750 б Реализация предлагаемого изобретения позволяет...

Номер патента: 470348

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...а также черного торфа и порошка полистирола) с пластифицирующими добавками. Однако смеси с добавкой битума сильно комкуются, что затрудняет их использование.Известна смесь для изготовления литейных форм, состоящая из отработанной смеси, кварцевого песка, связующего КО, глинистой составляющей, углеродсодержащего материала и воды.В смесь по данному изобретению с целью повышения физико-механических, технологических и противопрпгарных свойств в качестве углеродсодержащего материала введена сажа при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Отработанная смесь Основа Песок кварцевый 1 - 4 Глинистая составляющая 0,3 - 1,0 Сажа 0,5 - 4,0 Связующее КО 0,1 - 0,8Вода 2 - 4Связующее КО представляет собой кубовые остатки, образующиеся при...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...