Форма для центробежного литья

Номер патента: 634848

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Абдулин, Виноградов, Климец, Леонтьев, Милов

МПК: B22D 27/12

Метки: выжиманием, литья, форма

...канала 13 и щелевидного канала 14, который переходит в канал треугольного сечения, сообщающийся непосредственно с полостью формы.Форма работает следующим образом.Предварительно разогретые и окрашенные полуформы 2 раздвинуты на величину, необходимую для простановки стержня 12. Далее в поддон устанавливают стержень 12, полуформы 2 сближают приводами 4 и запирают замками 6, Находящиеся в основных плитах полуформ матрицы 1 не доведены до конечного положения, соответствующего толщине предполагаемой отливки на 5 -мм, т. е, если отливка имеет толщину стенки 2 мм, то фактическая ширина формы составляет 7 - 9 мм (см. фиг. 4).Затем в заливочную чашу 3 производят заливку расплава, который, перемещаясь по заливочному каналу 13, образованному...

Номер патента: 743726

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Коротков, Лавентман, Чебаненко

МПК: B05B 7/12

Метки: давлением, литья, смазки, форм, форсунка

...соплом п размещенный в корпусе подпружиненный поршень с запорным клапаном, запорный клапан установлен в выходном сопле и выполнен с кана;ами, соОбШаюШимися с каиЛом коргуса дл 51 подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня проточки, причем выходные отверстия каналов запорного клапана располояеиы иа его рабочих поверхностях. 1(роме того, проточка имеет форму архимедовой спирали, а поршень снабжен средством для вращения вокруг своей геометрической оси и фиксатором его углового положения.На фиг. 1 изобраяси продольный разрез форсунки; иа фиг. 2 - поперечный разрез А - А на фиг, 1,Форсунка содержит корпус 1 с каналом ДЛЯ ПОД 2 ЧИ СжаТОГО ВОЗДУХ 2 Сс И СМЯЗОЧИОГО состава 6 и выходным соплом 2 и...

Номер патента: 1097445

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Глебов, Потлов, Хуторянский, Шолохов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, форма

...форма литья поддавлением, у которой в литниковойвтулке выполнены вентиляционные каналы Я .Недостаток указанной формы литья 20под давлением заключается в том,что вентиляционные каналы в процессеработы забиваются металлом и продуктами сгорания смазки и перестают отводить воздух из полости литниковой р 5.втулки,Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что вформе литья под давлением, преиму,щественно для машин с горизонтальнойкамерой прессования, содержащей литниковую втулку, поверхность литниконой втулки, формирующей пресс-остаток,выполнена многоступенчатой с расшире 35нием в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками.Кроме того, продольные канавкилитниковой втулки выполнены н...

Номер патента: 1098659

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Зеленов, Падерин

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...цилиндра ва куумирования, снабжено клапаном дляперекрытия вентиляционного канала,выполненным в виде цилиндра, штоковая полость которого соединена споршневой полостью цилиндра вакууми рования, а поршневая полость - сего штоковой полостью, при этом впротивоположной крьш:ке цилиндра вакуумирования выполнено дополнительное отверстие, а поршень снабжен 25 дополнительной штангой выполненнойрегулируемой по длине и размещеннойв этом отверстии.На чертеже показано устройстводля вакуумирования пресс-форм литьяпод давлением, разрез.30Устройство содержит пресс-форму1 с рабочей полостью и вентиляционным каналом 2, клапан для перекрытиявентиляционного канала 2, выполненный в виде цилиндра 3 с поршнем 4 и З 5 штоком 5, камеру 6 прессования, цилиндр 7...

Номер патента: 295341

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Агафонов, Велемицын, Головач, Дружкин, Матвеев, Орлов

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока, форм

...корпус снабженцапфами и установлен поворотно в опорах цапф, электроды выполнены в виде 20дополнительных подвижных стенок с винтовой регулировкой расстояния междустенками.В предложенной опоке можно формоватькерамические блоки различных габаритов 25и производить в ней как сушку и прокалку форм, так и выплавку модельного материала из форм и заливку их металлом.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемаяопока в двух проекциях, 30Опока включает корпус 1, съемные дно 2 и крышку 3, наптановлены дно ицапфы 6, два винподжатия.В опоку формуют керамический блок, поджимают электроды к смеси, обеспечивая надежный контакт их со смесью.На электроды подают напряжение и осуществляют операции сушки покрытия и выплавки модельной массы. Затем опоку кантуют на...