Способ получения поликристаллических алмазных агрегатов заданной формы

Номер патента: 997950

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Иванов, Петров, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 5/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензии, форм

...с числом оботов мешалки 2800 в минуту вводятпоследовательно воду, соляную кислоту, ПАВ, пылевидный кварц; этилсиликат. Конкретный состав суспензиии прочность образцов после отверждения для этого и всех остальных примерон приведены в таблице. Все компонЕнты в момечт введения имеют температуру 20+2 ОС. С момента введения. этилсиликата перемешивание продолжают в течение 45 мин. Из полученнойсуспензии изготавливают трехслойныеобразцы (обсыпка - кварцевый песок).Отверждение и испытание образцов пронодят по двум вариантам. 55 Вариант 1. Цикл отверждения каждого слоя 2 ч, затем выплавление образцов в воде, испытание сырых образцов при. изгибе. Этот. вариант изготовления и испытания образцов характеризует склонность суспензии к отверждению....

Номер патента: 710750

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Батизат, Гетман, Демченко, Колесихин, Петриченко, Чигогидзе

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, форм

...3 кг наполнителя (60% молотогокварца КПи 40% формовочного песка 251 К 03 А) и вводят отвердитель. (36-38 мл5%-ного раствора аммиака).Готовую керамическую смесь заливают в опоку. После заполнения опокикерамической смесьювакуум, удерживающий ЭОпленку на поверхности модели, снимают.Керамическая смесь в опоке отверждается до студнеобразного состояния в течение 2-3 мин, после чего опоку снимаютс перфорирзванной плиты, переворачивают Э 5ее на 180 и извлекают модель. Пос-кольку адгезия между пленкой и частично затвердевшей керамикой выше, чемадгезия между пленкой и моделью, топленка остается на поверхности формы.Полученный керамический стерженьс верхней разьемной опокой .устанавливают на перфорированный поддон, освобождая от опоки, и...

Номер патента: 621440

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коновалов, Ласков, Мусыгина, Мяснянкин, Никифоров, Солонина

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, покрытие, токопроводное, форм

...Удельное сопротивление,Ом.см 1200 48В сыром состоянииВ сухом состоянииВязкость, СВ 3-4В 3-1 п от 32 до 8 от 0,6 д сильно ш рыхлая п 10Кроющаодного способнос ть послекунавия, мм о 2 еро оне сватая хность я инучесть 52. 20 после э 20; г 2,1 3,5 ч. 7 лектроокгс,кгс,скгсс 12 ;14 114 делям методом электрофор чающее связующее и углеро жасдий наполнитель, о т л щ е е с я тем, что, с ц чения электропроводности и ускорения процесса изгйформ, в качестве связующ содержит. гидролизованный а в качестве углеродсоде полнителя - карандашный Следу 2 ощем соотношении ин вес,Ъ; еза, вклю- дсодер.ичаюелью увелипокрытия отовления его оно этилсиликат ржащего награфит при гредиентон,Карандашный графитГидролизованныйэтилсиликат 2 70-75 ЦИНИПИ каэ 4981 ираж...

Номер патента: 719784

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Ахъян, Шимичев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...удаляется еще быстрее.Пример 1. Парафиновую модель окунают в силикатное связующее, например в 50%-ный водный раствор жидкого стекла, и затем в водный шликер кварцевого стекла с содержанием кремнезема 84 вес,% и тониной помола 0,2 вес.% остатка на сите 0063: После этого модель обсыпают прокаленным кварцевым песком с размером частиц 0,1 - 0,3 мм и сушат на воздухе 3 мин, при этом слой прочно застывает. Затем еще 5 раз мо- дель окунают в шликер, каждый раз обсыпая песком с размером 0,3 - 1 мм и просушивая слой 2 - 3 мин, Модель выплавляют в горячей воде, а оболочку выдерживают в муфельной печи при 100 - 110 С 10 мин, после чего подвергают обжигу в муфеле при 920 - 950 С.ляной кислотой, и затем в водный шликер Во всех случаях получены...

Номер патента: 816667

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Виноградов, Красько, Кулыгин, Леховицер, Меркулов, Саенко, Сачко, Хуповка, Шнитман

МПК: B22C 7/02

Метки: изготовлениявыплавляемых, моделей, пресс-форма

...например постоянной и равной длине выходной кромки. Из-за перекрытия лопаток наклонные боковые плоскости сектора модели расположены под углом и образуют не прямой, а косой сектор,Контейнер выполнен с цилиндрической наружной поверхностью, к которой прилегает внутренняя цилиндрическая поверхность крышки 6, а на стенках 2 и 3 внутри контейнера выполнены уступы, к цилиндрической поверхности 23 которых прилегает поверхность выталкивателя 10, в его нижнем положении. Выталкиватель 10 выполнен в виде косого сектора с плоскими боковыми и осевыми торцами, прилегающими кбоковинам 4 и 5 и стенкам 2 и 3, а его цилиндрические поверхности соосны оси поверхностей врашения пресс-формы, оси 8" соплового аппарата. В плите 1 закрепленагайка 12 с...