411107

ПИСАНИЕЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4111 Союз Советски Социвлистически Республикосударственный комитетСовета й 1 инистров СССРоо делам иэооретенийи открытий нори 4, Бюллетень2 убликовано 15.1,К 678,664:62.405.8 (088.8) а опубликования описания 24 Х.197 Авторыизобретени М. В, Шоштаева, О, А. ИиЛ. В. рданская, Юрецкий рк аявител ОСОБ ПО ПЕЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГОЛ ИУРЕТАНА Изобретение относится к получению огнестойких пенополиуретанов.Известен способ получения огнестойкого пепополиуретана путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и вспенивающего агента. В качестве изоцианата (с целью получения огнестойкого пенополиуретана) используют бромсодержащий изоцианат, полученный галогенированием толуилендиизоцианата в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса.Однако при галогенировании выделяется большое количество бромистоводородной кислоты, которая вызывает повышенную коррозионную активность пенополиуретана и затрудняет технологический процесс его получения, так как для того, чтобы получить пенополиуретан, пригодный для эксплуатации, бромистоводородную кислоту удаляют вакуумированием используемого изоцианата с продувкой инертным газом при 150 в 2 С в течение 2 час.Предлагают способ, отличающийся от известного тем, что в качестве изоцианата используют раствор бромсодержащего дигликольуретана в толуилендиизоцианате с концентрацией 5 - 90 мол. % .Бромсодержащий дигликольуретан получают взаимодействием диэтиленгликоля с бромалем и толуилендиизоцианатом, При использовании изоцианата по предлагаемому способу отсутствует источник выделения бромистоводородной кислоты, а, следовательно, нет опа сности коррозии и отпадает необходимостьусложнять технологический процесс удалением бромистоводородной кислоты. Пенополиуретаны получают при обычных температуре и давлении в присутствии обычных катализато ров, вспенивающих агентов и целевых добавок. Получаемые пенополиуретаны могут применяться в качестве теплоизоляционных или амортизационных материалов в тех отраслях промышленности, где требуются негорючие 15 материалы.Пример 1. 100 вес. ч. полиэфира, полученного на основе адипиновой кислоты, глицерина и диэтиленгликоля (содержание ОН групп 14,9%) смешивают с 4,4 вес. ч. триэтил амина, 3 вес. ч. эмульгатора ОП, представляющего собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов, 4 вес. ч. воды и смесь перемешивают 1 мин. Затем добавляют 229,5 вес. ч. раствора 0,2 моль бромсо держащего дигликольуретана, полученногопри взаимодействии 1 моль диэтиленгликоля с 2 моль бромаля и 2 моль толуилендиизоцианата, в 0,8 моль толуилендиизоцианата (Вг-ДУДЭГ 80/20 с содержанием 1 ЧСО-групп 30 25,4% и Вг 28,0%), Все содержимое энергич.но перемешивают 30 сек и заливают в форму для вспенивания. Для улучшения свойств вспененного материала его ермообрабатывают при 70 С в течение 6 - 7 час.Получают пенополиуретан с показателями, приведенными ниже.Объемный вес, кг/м 63Предел прочности при 4,37сжатии, кг/см-Теплостойкость, С 100Содержание Вг, % 18,34Горючесть самозатухающий (воткрытом пламени плавится и гаснет тотчас же по вынесении из пламени)П р и м е р 2. Пенополиуретан получают также, как в примере 1, но в качестве изоцианата используют Вг-ДУДЭГ 65/35 (содержание ИСО-групп 19,4%, Вг 22,6% ), представляющий собой раствор 0,35 моль бромсодержащего дигликольуретана, получаемого при взаимодействии 1 моль диэтиленгликоля с 1 моль бромаля и 2 моль толуилендиизоцианата в 0,65 моль толуилендиизоцианата.Композиция для получения пенополиуретана, вес. ч.:Полиэфир 100 Вода 4 Триэтиламип 3,2 ОП3 Вг-ДУДЭГ 65/35 301,0Получают пенополиурстап с показателями, приведенными ниже.Объемный вес, кг/м 68 Предел прочности присжатии, кг/см,96Теплостойкость, С 125 Содержание брома, % 14,52 Горючесть самозатухающий.П р и м е р 3. Пенополиуретан получают также, как в примере 1, но в качестве изоцианата используют Вг-ДУДЭГ 70/30 (содержание ХСО-групп 20,2%, Вг 21,0), представляющий собой раствор 0,3 моль бромсодержащего дигликольуретана, получаемого при взаимодействии 1 моль диэтиленгликоля с 1 моль толуилендиизоцианата.Композиция для получения пенополиуретана, вес. ч.:Полиэфир 100Вода 4 Триэтиламин 6 ОП3 Вг-ДУДЭГ 70/30 28,8Получают пенополиуретан с показателями, приведенными ниже.Объемный вес, кг/м 59 Предел прочности при сжа. тии, кг/см 4,14Теплостойкость, С 22Содержание брома, % 15,20Горючес 1 ь самозатуха,ощнйП р и м е р 4, Пенополиуретан получают какв примере 1, но в качестве вспенивающегоагента используют фреоп,Композиция для получения пенополпуретапа, нес. ч.:Пол иэфир 1 ООю Фреон 20Триэтиламин 5,2ОП3Вг-ДУДЭГ 80/20 152,0Получают пенополиуретан с показателями,15 приведенными ниже.Объемный вес, чг/м 145Предел прочности при сжатии, кг/см,05Теплостойкость, С 95Содержание брома, % 18,45Горючесть самозатухающийП р и м е р 5, Эластичный пенополиуретанполучают следующим образом.К 100 вес. ч. полиэфира, полученного из25 адипиновой кислоты, диэтиленгликоля с добавкой триметилолпропапа (содержание ОНгрупп 1,86%), добавляют 1,5 вес. ч., ОП,1 вес. ч. ализарипового масла, 0,3 вес. ч. парафинового масла, 2,5 вес. ч. воды, 1,4 вес, ч.30 диметилбензиламина. Смесь перемешивают мешалкой в течение 2 мин и добавляют 80,6вес. ч. Вг-ДУДЭГ 70/30 и все содержимое перемешивают еще 5 сек, после чего выливают вформу для вспенивания. После вспенивания иЗ 5 термообработки при 50 С в течение 6 - 7 часполучают пенополиуретан с показателями,приведенными ниже.Объемный вес, кг/м 41Предел прочности при сжатии,кг/см 0,51Эластичность по отскоку, % 20,5Относительное удлинениепри разрыве, %Содержание Вг, %45 Горючесть 20 40 68 10,5 самозатухающийПредмет изобретения 50 Способ получения огнестойкого пенополиуретана путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора, вспенивающего агента и целевых добавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 55 с целью упрощения технологического процессаи ликвидации коррозиопной активности конечного продукта, в качестве изоцианата используют раствор бромсодержащего дигликольуретапа в толуилендиизоцианате с концентрацией 60 5 - 90 мол. %.