404886
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
бнблиотсэн. .,е.,А 404886 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сбюз СоетскикСоциалистицеекихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вт. свидетельстваависимое л. С 22 с 29/00 аявлено 19.Х 70 ( 1485 исоединением заявки-Государственный номи Совета Мнннстров ССпо делам нэооретеннй Приоритет - Опуолнковапо 2.Х.1973,ллетень4 К 669 018 95 621 7 (088,8) крытн та опубликования описания 12.И,97 Авторыизобретен С. Кислый и В Г, В. Самсон дыше рдена Трудового Красного Знамени Институт проблем материаловедения АН Украинской ССРявитель СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИА ИОБИЯ СНОВЕ АР йп оцесс Таблица орость испарения, г/с.и 1 с о-оЕц)оо 2 3,7910 - " 4810 - а ЬСВЬС 10 - а 0 10 2,85 10 - 8,0 1 О-а 8 8,02О 2,3 Материал по фицпрованной шихты - и пос Оргона пли водо чепце 40 мин. В качестве 5%-ный раствор10 -а ЬС ф Опыты пр исрат ра, С водились -2191, 59О 5 2,0 10 - 5 7, 111 43. и следую 1 2292 111- 2,010 - б, - 7,010 - е;.и,и рт. ст, -- 3 10-", 11 0 иис - 1 13, 11 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе карбида ниобия, и может быть использовано, например, в производстве нагревателей высокотемпературных электропечей сопротивления, предназначенных для работы в вакууме, инертных и защитных средах, при рабочих температурах до 2500 - 3000 С,Известен спеченный материал на основе карбида ниобия, используемый в качестве нагревателей высокотемпературных печей сопротивления, работающих в защитной среде и в вакууме при 2500 - 2600 С.С целью повышения электрофизических, технологических и эксплуатационных свойств предлагается спеченный материал на основе карбида ниобия, который отличается от известного тем, что в него введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. %:Бор 1,0 - 2,0Карбид ниобия Остальное лучают прсссованпем пластпмассы - смеси компонентов ледующим спеканием в среде рода прп 23002350 С в те. иластпфпкатора применяют поливпнилового спирта, а в качестве добавки, активирую 1 це р спекания, - хлористый кобальт.Изделия длиной до 20 мл изготовляют обычным прессованием при давлении 3,0 -- 3,5 т/са. Изделия длиной 20 - 1000 мм изготовляют мундштучным прессованием пластнфицированной массы. В этом случае пластификатором служит крахмальный клейстер.Введение добавок бора в карбид ниобия активирует процесс его спекания, что приводит к снижению пористости и увеличению404886 Составитель Э. Залманова Текред Л. Богданова Корректор Л. Новожилова Редактор Е. Шепелева Заказ 225 Изд,057 Тираж 620 По и 1 исиос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография3усадки и плотности карбида ниобия. Плотность изделий из карбида ниобия с добавкой 2,0% бора составляет 94,5 - 95,0%.В таблице представлено изменение скорости испарения предлагаемого материала в за. виспмости от содержания бора при длитель. пом нагреве в вакууме 110 -з - 110 - мм рт. ст.Из таблицы следует, что введение добавок бора в карбид ниобия не приводит к увеличению скорости испарения карбида ниобия.Металлографический анализ образцов, изготовленных из предлагаемого материала, после нагрева в вакууме 5 910 в з - 2,010 - в мм рт. ст. при 2191 С в течение 13 час показал увеличение микротвердости до 2800 кг/мм. Следовательно, введение бора в карбид ниобия улучшает его микроструктуру и повышает прочность.Предлагаемый спеченный материал харак. 4теризуется хорошей спекаемостью, повышенной механической прочностью прй комнатной температуре, повышенным электросопротип лепием и нетокснчпостью. Срок службы нагрев вателей, изготовленных из этого матерна.иа, значительно превышает срок службы нагрева телей из карбида ниобия,10 Предмет изобретения Спеченный материал на основе карбиданиобия, например для нагревателей высокотемпературных электропечей, отличаюи 4 исссл Гб тем, что, с целью повышения электрофизических, технологических н эксплуатационных свойств, в него введен бор при следующем соотношении компонентов, вес, /,:Бор 1,0 - 2,0 20 Карбид ниобия Остальное
СмотретьЗаявка
1485066
Ордена Трудового Красного Знаменн Институт проблем материаловедени Украинской ССР
витель Т. В. Самсонов, П. С. Кислый, В. С. Киндышева
МПК / Метки
МПК: C22C 29/06
Метки: 404886
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-404886-404886.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">404886</a>
Спеченный материал на основе меди
Номер патента: 559980
Опубликовано: 30.05.1977
МПК: C22C 9/12
Метки: материал, меди, основе, спеченный
...является попрочностных Порошок ситалла разм все исходные порошки пр ции 0,1 мк. Для приготовл вес, %: 30 никеля, 3,0 сит ремешивают в смесителе в приготовленной шихты пре удельном давлении прес спекают при 850 С в течен сфере аммиака. Готовые и спеченный отличаетсолнительно соотношен материал от- извесодержит и . компо 25 - 30 2,5 - 3,0 тальное Изобретение отно вой металлургии, в спеченных материал рые могут быть исп нии в качестве теп ла, например, для и док двигателя, экра Известен спеченнь ди, содержащий, вес Железо Графит Свинец Нитрид бора Ситалл Медь3,0Остальное алывают, а затем осеивают до фрак- ения шихты берут, алла, 67 меди, петечение 6 час. Из ссуют изделия при сования 2 - 3 т/см 2, ие 1,5 час в атмозделия не...
Спеченный материал на основе железа для скользящих электрических контактов
Номер патента: 892495
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев
МПК: H01H 1/02
Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических
...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...
Способ изготовления твердых планарных источников диффузии бора на основе нитрида бора
Номер патента: 1454157
Опубликовано: 27.01.1995
Автор: Денисюк
МПК: H01L 21/225
Метки: бора, диффузии, источников, нитрида, основе, планарных, твердых
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПЛАНАРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ДИФФУЗИИ БОРА НА ОСНОВЕ НИТРИДА БОРА, включающий приготовление диффузанта путем смешивания порошков нитрида бора и наполнителя, нанесение диффузанта на кремниевую пластину и спекание в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня легирования полупроводников из твердых планарных источников при 725 - 975oС при производстве интегральных микросхем, в качестве наполнителя диффузант содержит порошок кремния при следующем соотношении компонентов диффузанта, мас.ч.:Нитрид бора - 85 - 95Порошок кремния - 5 - 15а спекание проводят при 975 - 1050oС в течение 30 - 60 мин.
Спеченный материал
Номер патента: 602586
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Авакян, Андропов, Гоов, Дышеков, Руднев, Теумин
МПК: C22C 30/02
...типаинструмента), прессуют при давлении800-1200 кг/см и затем пропитываютмедью (или сплавом на основе меди)в количестве 20-50 от веса твердых4компонентов связки в вакууме110 ммрт.ст. при 1000-1130 СЧасть меди(до 50 от общего содержания ее всвязке) может быть введена также ввиде порошка совместно с порошкамидругих составляющих связки.Примеры изготовления алмазныхправящих карандашей типа С 2-СЗ.П р и м е р 1. Приготавливаютсмесь порошков следующего состава,вес,Ъ: карбид титана 25, сталь Х 17 Н 2(состава, вес.Ъ: С 15-19, М(1,5-2,5,С О, 1-0,2, ГЕ остальное) 65, никельб, кремний 4Порошки смешивают в смесителе втечение 2 ч.Отбирают навеску смеси вколичестве, необходимом на 1 карандаш. Формуют смесь совместно с алмазами в прессформе (вид...
Антифрикционный спеченный материал на основе железа
Номер патента: 990869
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Агаджанов, Горячева, Дяминов, Занвель, Зелегдинов, Коцур, Малин, Мироненко, Смертяк, Шадская
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...допустимую нагрузку 900 кг/смЭкономический эффект от внедрения 600 шт, сальниковых уплотнений из предлагаемого материала составляет 85 тыс, руб. 3 990869 4Целью изобретения является повыш-, П р и м е р, Предлагаемый материал ние физико-механических свойств и пре- получают смешиванием порошков исход- дельно допустимых нагрузок антифрикци- ных компонентов, нрессованием заготоонного спеченного материала на основе вок и их спеканием - пропиткой, железа. В таблице приведены составы и свойДля достижения поставленной цели ства предлагаемого антифрикционного антифрикционный спеченный материал на спеченного материала. основе железа, содержащий хром, углерод, медь и дисульфид молибдена, допол- Как следует из приведенных в табли-, нительно...
Предыдущий патент: Описан и е изобретения
Следующий патент: 404887
Случайный патент: Способ модификации полиизопренового каучука