Бетонная смесь

Номер патента: 852832

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Пименов, Туманов

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...0,315 мм, и кремнефтористого натрия готовят сырьевую смесь, иэ которой на лабораторном тарельчатом грануляторе формуют сырцовые гранулы,852832 Технология производства заполнителя из предлагаемой сырьевой смеси предполагает использование стандартного оборудования, необходимого для получения керамзита, зольного гравия и т,п,Свойства полученноголегкого заполнителя Состав сырьевой смеси Температура обжига, С Времяобжига,мин Номерсостава количественное содержание, вес,Ъ; компонент объемная насыпная массакг/м водопоглощение за 1 ч,мас.Ъ прочность присдавливании в цилиндре,Па Белитовый шлам 7,9 2,4 1160-1200 18 635 95,0 Кремнефтористый натрий 5,0 Белитовыйшлам 2,19,4 1140-1180 19 576 93,5 Кремнефтористый натрий 6,5 Белитовыйшлам 1,9 10,3...

Номер патента: 814950

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Андреев, Коноваленко, Метелева, Сорокин, Суховеев, Токарева, Эльберт

МПК: C04B 25/10

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...вольного гравия, сохраняя при этом тот же объемный насыпной вес. П р и м е р. Золу измельчают до .остатка на сите 0,08 не более 5 масс смешивают ее с водным раствором Аенола и Аормальдегида с плотностью 1,01-1,015 г/см(можно использовать отход химического производства, имеющий тот же состав и плотность). Смесь гранулируют и обжигают при814950 1100-1300 С в течение 7-15 мин. Вспу- Состав и свойства предлагаемой сыЧЕННЫйоМатЕРИаЛ ВЫГРУжаЮт И ОХЛажДаЮт. РЬЕВОй СМЕСИ ПРИВЕДЕНЫ В табЛИЦЕ. Содержание компонентов, вес.Ъ Время обжига вовращающейся печи,мин Температура обжига вовращающейся печи,Физико-механическиесвойства эольного гравия Формальдегид В Зол н 12 0,003 О, 37 О, 0034 0,42 5 14,622,37 0,6 прочностью при сжатии, по сравненис...

Номер патента: 1098924

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Ваймель, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Стрекалова, Федоровский, Эннус

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...и вызывает объемную кристаллизацию материала. Образующийся при этом материал имеет мелкозернистую структуруи повышенную прочность. Введение всостав сырьевой смеси в указанныхколичествах известняка дает воэможность снизить температуру плавленияи интенсифицировать процессы рас-,слоения и кристаллизации. Входящиев состав известняка оксиды кальциявходят в состав выделяющихся белыхкристаллов волластонита.Составы, содержащие менее 503отходов фосфоритной руды, дают расплавы, которые после термообработкине дают объемно и равномерно закристаллизованной структуры и имеют низкую прочность. Составы, содержащиеболее 707. фосфоритной руды, плохорасплавляются при достигаемых температурах,При плавлении сырьевой смеси необязательно, чтобы все...

Номер патента: 1726417

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...С 399,8 - 550 кг/см, открытую пористость 16,56-21,12 %; теплопроводность 0,05 - 0,055 ккал/м ч С, объемную насыпную массу 590-600 кг/мз. 1 табл. СаО+ МдО 3,2 - 4,04МагО+ КгО 3,2 - 4Зола уноса ТЭЦГ по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас,%;ЯОг 48,51 - 49,1СаО+ М 90 5,5-7,5ВОЗ 2,0-2,3АгОз 17,79 - 18,2ЕегОз 12,0-14,8п.п.п. 9,4 - 12,8Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72имеет следующий химический состав,мас,%: ЯОг 72,0-73,0; АгОз 3,2 - 3,3; РегОз0,2 - 0,5; СаО 6,2 - 6,4; М 90 3,4-3,7; МагО14,0 - 14,2 с тонкостью помола 1500 г/см,Шлам фосфатнонатриевый - зто отходзавода синтетического каучука, следующегохимического состава, мас,%: ортофосфатыжелеза, алюминия, кальция и натрия 22,8 -26,0; хлорид натрия 72,2-76,0;...

Номер патента: 299490

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Будников, Жарковский, Золотницкий, Фрозе, Шустрова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкоо, смесь, сырьевая

...де, теми же сырья, котор ловпях. Так, бах произво быть введен 3,При производстве керамзита применяют различные добавки, улучшающие природное глинистое сырье. Однако известные добавки не позволяют получить заполнитель с возможно меньшим объемным весом, который позволяет уменьшить вес бетона и улучшить его теп лоизоляционные свойства.Цель предлагаемого изобретения - снизить объемный вес заполнителя. Достигается это тем, что в качестве добавки сырьевая смесь содержит тонко измельченную железосодержащую породу, например пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес. %Высоковспучивающаясяглина 97 - 985 Келезосодержащая добавка 2 - 3. ержащая добавка вводится в гливспучивающиеся в природном виметодами обогащения глинистого...