Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 090279 (21) 2722785/29-33с присоединением заявки Нов(51)М, Кд,з С 04 В 25/10 осударствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий) Заявите збаескнй политехнический инстит 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ0,225-0, Остально ФормальВода ид 5-85,0015-0,00 Изобретение относится к промыаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя теплоизоляционно-конструктивных бетонов.Известна сырьевая смесь для изго"товления легкого заполнителя, включаю"щая золу или золошлаковую смесь и подмыльный ц 1 елок (1 1,Наиболее близкой к предлагаемойявляется сырьевая смесь для иэготовфления легкого заполнителя, включающаявес,%: зола 40-70; глинистый шлем30-б 0. При этом содержание тверцыхвеществ в шламе не более 32 121.Недостатком известных смесей является низкая прочность при большомобъемном весеЦель изобретения - снижение объемного веса и повышение прочности.Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя, включающая эолудобавку и воду, содержит в качестдобавки фенол и формальдегид придующем соотношении компонентоввес.Ъ:Зола 7Фенол 0 5 Прочность искусственных заполнителей практически находится в гиперболической зависимости от их объемной массы. Так, с увеличением времени обжига и при достаточно высокой температуре,вследствие вспучивания,образуется развитая пористая структура, в результате чего значительно снижается объемный насыпной вес эольного гравия. Вспучивание происходит за счет выделения в процессе термической обработки вольного гравия газообразных продуктов, образующихся при выгорании органики и добавок. Предлагаемая добавка (связующее) позволяет увеличить прочность вольного гравия, сохраняя при этом тот же объемный насыпной вес. П р и м е р. Золу измельчают до .остатка на сите 0,08 не более 5 масс смешивают ее с водным раствором Аенола и Аормальдегида с плотностью 1,01-1,015 г/см(можно использовать отход химического производства, имеющий тот же состав и плотность). Смесь гранулируют и обжигают при814950 1100-1300 С в течение 7-15 мин. Вспу- Состав и свойства предлагаемой сыЧЕННЫйоМатЕРИаЛ ВЫГРУжаЮт И ОХЛажДаЮт. РЬЕВОй СМЕСИ ПРИВЕДЕНЫ В табЛИЦЕ. Содержание компонентов, вес.Ъ Время обжига вовращающейся печи,мин Температура обжига вовращающейся печи,Физико-механическиесвойства эольного гравия Формальдегид В Зол н 12 0,003 О, 37 О, 0034 0,42 5 14,622,37 0,6 прочностью при сжатии, по сравненис известным. Экономический эАФектставляет при этом 2-2,5 руб. на тону заполнителя. ормула изобретения есибокой 4 ание предлагаемойлучить заполнительбъемным весом и вы Составитель Т. Сельченковаколайчук Техред Н.граб" Корректор В. Синицкая ктор И Заказ 951/37 Тираж ббО Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Иосква, Ж, Раушская наб.,/5 ал ППП "Патент", г, Ужгород роектная, 4 При сравнении Физико-механических свойств зольного гравия, полученного из предлагаемой и известной смесей, видно, что зологравий, полученный из известной смеси, имеет более низкие показатели по прочности при сжатии по сравнению с объемным насыпным весом. Например, при прочности при сжатии 8 кг/смзологравий имеет насыпной вес 350 кг/м , при прочности при сжатии 200 кг/ем- 900 кг/м. В то время как зологравий, полученный из предлагаемой смеси при объемном насып ном весе 350 кг/м 3 имеет прочность 0 при сжатии 15 кг/ма при объемном насыпном весе 865 кг/мз прочность при сжатии 435 кг/см , (т, е. по прочностным показателям эологравий полученный из предлагаемой смеси, превосходит эологравий, полученный из известной смеси в 2 раза, при сравнительно одинаковом насыпном весе);Испольэов см позволяет по с лее низким о со Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя, включающая золу,добавку и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения объемного веса и повышения прочности,она содержит в качестве добавки Аенол и йормальдегид при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Зола 75-85Фенол 0,0015-0,005Формальдегид О, 225-0, 625Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 444754, сл. С 04 В 25/10, 1972,2. Патент США У 3801262,кл, С 04 В 31/10, 1974.