Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

(19) (И) 1) С 04 В 31/02; С 04 В 31/ С 04 В 31/14,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) СЫРЬЕВНИЯ ЗАПОЛНИТодержащий ионенты, о"тчто, с целкости, онанийсодержащоритной рудодержащегопри следующ ст лабинслере ос цийс ня Отходы фосфной рудыИзвестняк т 50(прототип),АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЕЛЯ, включающая кремкальцийсодержащийл и ч а ю щ а я с я ью повышения морозосодержит в качестве его компонента отходы ы, а в качестве калькомпонента - известем соотношении, мас.й:Отходы фосфористной рудыИзвестняк 50-70 30-50 Сырьевую смесь плавят при 1500- 401550 С, отливают на разливочную пло-щадку и после дробления подвергаюткристаллизации при 950-1050 С. При плавлении предлагаемой сырье вой смеси расплав содержит лишь незначительное количество глинозема и дополнительно - оксид фосфора. Это приводит к снижению вязкости расплава, и при отливе большая часть продуктов сгорания покидает расплав.При этом снижается пористость полученного заполнителя и увеличивается мороэостойкость. Повышение морозостойкости обеспечивается также изме 55 нением химического состава стеклофаэы. Степень кристалличности предлагаемого заполнителя, благодаря введению оксидов фосфора и значи 10989Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретнее к составам сырьевых смесей для изготовления заполнителя белого или цветного, который может быть использован в составе различных бетонных смесей, в частностй в составе асфальтобетонных смесей для дорожного строительства.Известна сырьевая смесь.для изгоЮ товления белого заполнителя, включающая, вес.7: песок 45-65, доломит 35-55. С целью получения цветного заполнителя сырьевая смесь содержит дополнительно или окись кобальта 0,2-13, или окись хрома 0,5-23 13Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая, вес.Е; кварцевый песок 50-60; доменный шлак 40-50 2 .20Недостатком известных сырьевых смесей является то, что заполнитель из этих смесей имеет недостаточную морозостойкость.Целью изобретения является повышение морозостойкости.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая кремний- ,содержащий и кальцийсодержащий компоненты, содержит в качестве кремний- содержащего компонента отходы фосфоритной руды, а в качестве кальций- содержащего компонента - известняк при следующем соотношении, мас.7 24тельного уменьшения оксидов алюминия,повышается по сравнению с известным,поэтому остаточная стеклофаза будетобогащена кремнеземом и это будетспособствовать увеличению морозостойкости,Введение в состав сырьевой смесиотходов фосфоритной руды приводит ктому, что при плавлении смеси входящие в состав руды оксиды фосфора образуют не смешивающуюся с силикатнойсоставляющей жидкую фазу, котораяпри охлаждении кристаллизуется и вызывает объемную кристаллизацию материала. Образующийся при этом материал имеет мелкозернистую структуруи повышенную прочность. Введение всостав сырьевой смеси в указанныхколичествах известняка дает воэможность снизить температуру плавленияи интенсифицировать процессы рас-,слоения и кристаллизации. Входящиев состав известняка оксиды кальциявходят в состав выделяющихся белыхкристаллов волластонита.Составы, содержащие менее 503отходов фосфоритной руды, дают расплавы, которые после термообработкине дают объемно и равномерно закристаллизованной структуры и имеют низкую прочность. Составы, содержащиеболее 707. фосфоритной руды, плохорасплавляются при достигаемых температурах,При плавлении сырьевой смеси необязательно, чтобы все частицы былирасплавлены, Допускается нерасплавление небольшой части частиц, которыепосле термообработки и дробленияслужат для повышения шероховатости.Компоненты сырьевой смеси без предварительной термообработки в заданном соотношении поступают в плавильный агрегат с погруженными в расплав горелками. Газовоздушная смесь сгорает в расплаве, при этом/ происходит интенсивное перемешивание расплава продуктами сгорания, Температура расплава 1500-1550 С.Расплавленная в таких условиях стекломасса имеет светло-голубой цвет и в значительной степени поризована. Она может содержать непроваренные зерна компонентов смеси.После охлаждения стекломассу дробят и обжигают при 950-1050 С в течение 15"30 мин,10989 Таблица 1 Компоненты смеси Содержание компонентов в смеси, мас,Ж ЯО СаО РеО А 1 О Р О И 80 п.п.п.2 Б Отходы фосфоритной руды 92,13,9 0,5 0,5 3,0 Известняк 4,8 44,6 1,4 5,3 Остальное Т а б л и ц а 2 Содержание компонентов, мас.Х в смеси Состав смеси Известняк Кварцевый Доменныйпесок шлак Отходы фосфоритной руды 50 50 40 60 30 70 40-50 50-60 Известный Полученный в результате термообработки заполнитель имеет белый цвет,В случае необходимости в составсырьевой смеси можно ввести красители, обычно применяемые для окрашнвания стекла, и получить окрашенные заполнители,Химический состав компонентовпредлагаемой сырьевой смеси указанв табл. 1. 10Составы предлагаемой и известнойсырьевых смесей указаны в табл. 2.Физико-технические показателизаполнителя из предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл.3. 15Из табл. 3 следует, что мороэостойкость заполнителя иэ предлагаемойсмеси увеличена в 1,7. раза в сравнении с заполнителем из известнойсмеси. Такое увеличение морозостойкости имеет важное значение для 24 4продления срока службы дорожных покрытий в районах, где наблюдается частая смена плюсовых и минусовых температур (Прибалтика и др,),Отходы фосфоритной руды и отсевы известняка имеются в ряде областей, например в Эстонской ССР. Использова. ние этих сырьевых материалов для производства белого высокопрочного заполнителя позволит обеспечить потребность Эстонской ССР в высококачественных заполнителях для дорожного строительства, отказаться от крупнотоннажных перегрузок гранитного щебня из других районов, а также повысить качество дорожного строительства, улучшить декоративные свойства дорожных покрытий н снизить расходы на освещение городских улиц и автомагистралей.1098924 Таблица 3 Морозостойкость, циклы Состав смеси Объемная мас Прочность приса, кг/м сжатии,кгс/см,1200 500 51 900 1150 500 900 54 60 1250 500 1000 1000-1200 Известный 1100-1400 300 50-55 Составитель М.ХитроваТехред М. Надь Редактор Н,Егорова Корректор О, Билак Заказ 4314/20 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5