Всесоюзнаям. кл. с 21с 706удк 669. 183(088. 8)

описдни"е ИЗОБРЕТЕНИЯ 463765 Союз Советских Социапистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт,Заявлено 29.Ч.1972с присоединениемПриоритет видетельстваЛо 1790583/22-2)явкиЧ. Кл. С 21 с 706 осударственныи комитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 9.183 (088,8 У 973, Бюллетеньописания 20.111.197 публиковано 26.Х ата опубликовани вторыобретениЗаявитель СОБ РАСКИСЛЕ АЛОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯСТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления малоуглеродистой кипящей стали для холодной высадки.Известен способ раскисления малоуглеродистой стали ферромарганцем в печи и алюминием и титаном в ковше, Алюминий и титан вводят в равных количествах в пределах 0,12 - 0,20 кг на 1 т стали каждого. При таком раскислении сталь не пригодна для хо лодной высадки из-за повышенной газонасыщен ности, неблагоприятной микроструктуры и большого количества неметаллических включений, Кроме того, при выплавке стали с таким режимом раскисления наблюдается 15 значительный угар марганца (до 53%) и увеличение продолжительности плавки. С целью повышения качества стали для холодной высадки и снижения при этом угара 20 раскислителей предложено 2,5 - 4,3 кг ферромарганца, 0,06 - 0,1 кг алюминия и 0,6 - 0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно вводить в струю металла при выпуске его из печи с интервалом 0,5 - 3 мин и в процессе 25 разливки в изложницу вводить дополнительно 0,02 - 0,06 кг алюминия на 1 т стали.Кипящую малоуглеродистую качественную сталь выплавляют в сталеплавильных агрегатах по действующей технологической инструк- ЗО ции. Содержание углерода в стали по расплавлении составляет 0,4 - 0,8%. Шлак по ходу доводки плавки при низком содержании серы (0,030%) и фосфора (0,030%) должен быть активным с основностью 2,5. Содержание марганца в стали в процессе доводки составляет 0,03 - 0,08%,По предложенному режиму раскисления продолжительность чистого кипения для разработанной стали составляет 20 - 30 мин, при этом последние 15 мин никаких добавок в сталеплавильную ванну не производится. По достижении в период доводки необходимого состава стали (например, по углероду 0,03 - 0,06%, по сере 0,018 - 0,028%, по фосфору 0,018 - 0,028%) и температуры (1560 - 1600 С) плавку выпускают в ковш, Продолжительность выпуска 7 - 15 мин. По ходу выпуска плавки производят последовательное раскисление стали 78% -ным ферромарганцем (с содержанием кремния в нем 0,35 - 0,99%) в ковше после наполнения его металлом на 1/5 высоты с подачей его в струю. Вес кусков ферромарганца 0,5 - 1 кг(т. Расход ферромарганца 2,5 - 3,5 кг/т. Через 2 - 3 мин для микролегирования вводят гранулированный первичный алюминий (содержание алюминия 99 - 99,9%) в количестве 60 - 120 г/т, а затем на струю металла непосредственно403765 Предмет изобретения Составитель В. Сарамутин Текред 3. Тараненко Корректоры; В, Петрова и Е. Давыдкина Редактор Т. фадеева Заказ 569/12 Изд.215 Тираж 647 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 после ввода алюминия для подавления реакции окисления углерода дают 0,6 - 0,9 кг/т титана. После выдержки металла в ковше (10 - 16 мин) его разливают в изложницы. В изложницы дают гранулированный первичный алюминий в количестве 20 - 60 г/т. Предложенный способ последовательного раскисления позволяет значительно улучшить качество стали для холодной высадки, добиться повышения стабильности свойств стали от плавки к плавке и существенно снизить угар раскислителей, в частности марганца, который составляет не более 15 - 307 о. Способ раскисления малоуглеродистой кипящей стали, включающий введение в рас 5 плав ферромарганца, алюминия и титана,отличаощийся тем, что, с целью повышениякачества стали для холодной высадки и снижения при этом угара раскислителей, 2,5 -4,3 кг ферромарганца, 0,06 - 0,1 кг гранули 10 ровац алюминия и 0,6 - 0,9 кг титана на1 т стали каждого последовательно с интервалом 0,5 - 3 мин вводят в струю металлапри выпуске его из печи и в процессе разливки в изложницу вводят дополнительно15 0,02 - 0,06 кг алюминия на 1 т стали,