Теплоизоляционный вкладыш

Номер патента: 549000

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Дубницкий, Зареченский, Колечко, Мостовой, Пахарь, Саенко, Шкода

МПК: C22B 9/187

Метки: головной, слитков, уплотнения, части, электрошлаковых

...приводная каретка с закрепленным в ней графитированным электродом, причем графитированный электрод подключен к инвентарной головке, а привод каретки электрически изолирован от нее. подвешиваемый к огаркуэлектрода,Однако в таком устройсние нерасходуемого электроходуемого осуществляетподьемного крана.Целью изобретения явлние потерь времени на ввтированного электрода в шкристаллизатора,Для этого предлагаемое устройство для уплотнения головной части электрошлаковых слитков, содержащее инвентарную головку с расходуемым электродом и графитированный электрод, снабжено приводной кареткой, перемещаемой от привода в вертикальной плоскости по направляющим инвентарной головки, на приводной каретке установлен графитиро-. ванный электрод,...

Номер патента: 1708706

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Виницкий

МПК: B65D 88/12

Метки: вкладышем, грузов, емкости, емкость, пленки, полимерной, способа, транспортирования

...не превышающим 0,1 50 кПа. Закрывают отверстия 12 и 13 и подают расплавленный парафин под избыточным давлением внутрь вкладыша 9, выпускаяпри этом воздух из последнего, Температура парафина не должна превышать 150 С, 55 чтобы термоусадочная полимерная пленка не разрушалась. Снаружи емкости можно дополнительно охлаждать последнюю, используя для этого, например, воду. Парафин, затвердевая у стенок емкости, создает дополнительную поверхность, компенсирующую меньшую прочность плоской боковойстенки корпуса емкости по сравнению с эллиптическим днищем при выполнении ее в виде цистерны.После заполнения парафином до заданного уровня горловину вкладыша 9 заваривают и обрезают, Закрывают герметично на загрузочной горловине люк 4,...

Номер патента: 1583199

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Комаров, Пивоварова, Рочняк

МПК: B21B 35/14

Метки: вкладыш, скольжения, универсального, шарнира

...(Фиг. и 2) или же с дополнительными уклонами (фиг.З и 4) в продольном направлении, центрирующая часть - рассеченной в поперечном направлении по оси вкладыша, а ее детали взаимно подпружинены. В глухих продольных отверстиях 9, выполненных на торцах составных деталей центрирующей части 5, расположены пружины 1 О сжатия.Опорные поверхности центрирующей части 5 и сегментного элемента 6 образованы двумя усеченными конусами, большие основания которых совмещены по месту рассечения цейтрирующей части 5, или двумя. усеченными конусами, меньшие основания которых совмещены по месту рассечения центрирующей части (фиг,2 и 7).Кроме того, опорные поверхности центрирующей части выполнены выпуклыми, а соответствующие им опорные поверхности...

Номер патента: 728960

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Винницкий, Есырев, Нарбаев, Шлиомензон

МПК: B21C 51/00

Метки: вкладышами, момента, опорах, прокатке, скольжения, съемными, трения

...путем распора нагружают усилиями, ранными усилиям проКатки, оставляя при этом зазор междувалками, исключающий их касание. Затем валки вращают, измеряют крутящиймомент на шпинделях и определяют момент трения, как половину замеренногокрутящего момента.,На фиг. 1 доказан прокатный стан,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.На прокатном стане с рабочими валками 1 и 2 установлены съемные нкладыши 3 и 4 подшипников скольжения, 15причем верхний валок лежит в нерабочемположении на поддерживающих нкладьпдах5. Между цапфами нижнего валка 2 иподдерживающими вкладьгшагли 5 установлены дополнительные вкладыши б, Высо- зОта вкладышей б такова, что при приложении усилия через месдозу 7 нажиглными винтами 8 к вкладышам 3, 4, 5 ицапфам валков 1...

Номер патента: 1703243

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Кандыбин, Лаукарт, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, утепления, части

...открытой усгдочной раковины, как следствие, науглроживание металла в подприбыльной части слитка, окисление внутренней пооерхности усадочной раковины в процессе нагрева слитков в колодцах, что в конечном итоге приводит к повышенной головной обрези (табл. примеры 1-2).При нанесении отсевов коксика на зеркало металла позднее 90 с от момента наполнения головной части слитка . происходит медленное возгорание коксика, что ухудшает тепловую работу прибыли и приводит к снижению выхода годного на первом переделе (табл. пример 6).При толщине слоя коксика менее 20 мм уменьшается продолжительность его горения, т,е. снижается эффективность обогрева головной части слитка, а при толщине слоя 35 40 45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что 5...