Всесоюзная; атштио-: гхшге01авторы i. -г. п; , птек изобретенияб. ф. ляхов, в. н. кудрявцев и а. т. ваграмян. -. ™
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 393370
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 393370 Союз Советских Социалистических Республик, С 23 Ь 5/32 С 23 Ь б/48 соединением заявки М Гааударатвенныи камите 1Савета Министрав СССРаа делам иэааретенийи аткрытий риори публиковано 10.Ч 111.1973. Бюллетень33 УДК 621.357.7:669.29(088.8)ата опубликования описания 24.ХП.1973 АвторыизобретениЗаявитель Б, ф. Ляхов, В. Н. Кудрявцев и А. Т. Ваграмян рдена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССРЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИ СПОС РИГОТОВЛЕ вой щелочи концентрацией 80 - 300 г/л и перемешивают при температуре 50 - 80 С в течение 4 - 6 час. После охлаждения раствор выдерживают 1 2 суток, после чего декан 5 тируют и фильтруют через стеклянныйфильтр. Полученный раствор содержит до 15 г/л титана и 100 - 400 г/л свободной щелочи. Раствор не содержит каких-либо посторонних анионов. На его основе могут быть 10 приготовлены электролиты для осаждениясплавов титана.П р и м е р 1. 20 г КОН расплавляют при400 С в алундовом тигле и в расплав при перемешивании вводят 8 г ТЮг анатазной15 модификации. Смесь выдерживают при температуре 400 С, затем, не давая затвердеть, переносят в 150 лл раствора КОН концентрацией 150 г/л при температуре 70 С. Раствор интенсивно перемешивают 4 час, затем20 охлаждают и выдерживают в течение 2 суток. Далее раствор декантируют и фильтруют через стеклянный фильтр. Полученный концентрат содержит 4,5 г/л. титана и 157 г/л едкого кали. На его основе может быть при готовлен цианистый электролит для осаждения сплава кадмий - титан, содержащего (в г/л): КСК 130, Сс 10 ЗОТ 1 1,0, КОН 32, Получаемый из указанного электролита сплав при А=15 - 25 ла/слг содержит 0,1 - 30 0,2% титана. способам электролавов в частност Изобретение относится клитического осаждения сп и сплавов титана.Известен способ приготовления щелочного электролита для электроосаждения сплавов титана путем введения двуокиси титана в раствор калиевой щелочи. Однако при использовании известного способа в раствор неизбежно попадают посторонние анионы. Кроме того, содержание титана в растворе не превышает 10 г/л.Предложенный способ позволяет повысить чистоту электролита и увеличить концентрацию титана в нем. Способ отличается от известного тем, что предварительно сплавляют двуокись титана с калиевой щелочью.Способ, согласно изобретению, осуществляют следующим образом.Щелочной электролит для электроосаждения сплавов титана готовят путем предварительного сплавления двуокиси титана с калиевой щелочью с последующим введением полученной массы в раствор калиевой щелочи. Двуокись титана сплавляют с твердой калиевой щелочью в соотношении ТЮг: КОН=8: 20 при температуре 400 - 450 С в течение 1 - 3 час (в кварцевом стакане или алундовом тигле, предварительно отожженном при температуре 1000 С). Полученную пастообразную массу вводят в раствор калие39337 О Составитель Е, Кубасова Техред Т. Курилко Редактор Л. Ушакова Корректор Л. Орлова Заказ 3446 15 Изд, М 886 Тираж 826 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4 у 5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2, По технологии, аналогичной примеру 1, раствор интенсивно перемешивают при температуре 73 С, которая является оптимальной, в течение 4 - 6 час. Общая концентрация титана при этом составляет 32 г/л. Концентрат содержит 6,2 г/л титана и 145 г/л едкого кали. На его основе готовят электролит состава (в г/л): КСМ 100, Сд 16, Т 1 0,51, КОН 26, из которого (после проработки при 6;=5 ма/слз в тсчение 3 час) можно осаждать осадки сплава кадмий - титан в диапазоне токов 10 - 25 ма/сл с содержаниемтитана 0,1 - 0,35%. Предмет изобретения 5 Способ приготовления щелочного электролита для электроосаждения сплавов титана путем введения двуокиси титана в раствор калиевой щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты электролита и уве личения концентрации титана в нем, осуществляют предварительное сплавление двуокиси титана с калиевой щелочью.
СмотретьЗаявка
1684555
МПК / Метки
МПК: C25D 3/56
Метки: атштио, ваграмян, всесоюзная, гхшге01авторы, изобретенияб, кудрявцев, ляхов, птек
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-393370-vsesoyuznaya-atshtio-gkhshge01avtory-i-g-p-ptek-izobreteniyab-f-lyakhov-v-n-kudryavcev-i-a-t-vagramyan.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Всесоюзная; атштио-: гхшге01авторы i. -г. п; , птек изобретенияб. ф. ляхов, в. н. кудрявцев и а. т. ваграмян. -. ™</a>
Способ получения двуокиси титана
Номер патента: 1811505
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Конотопчик, Криворуков, Ленев, Продан, Становнова, Хандога
МПК: C01G 23/053
...см ), смесь нагревают до 87 С и выдерзживают без перемешивания 20 мин, затемнагревают до кипения и кипятят при перемешивании 2 ч. Осадок фильтруют и промывают на фильтре 1,2 дм воды. Осадок3прокаливают при 900 С в течение 2 ч. Получают двуокись титана с удельной поверхностью 3400 см /г. Общее время проведениягпроцесса до промывки и прокалки продуктасоставляет 2,5 ч,П р и м е р 2, Аналогично примеру 1, норазбавляют в 45 см воды(при этом концензтрация Т Ог в растворе составляет 58 г/дмз).Получают двуокись титана с удельной поверхностью 4100 см /г, Время проведениягпроцесса аналогично примеру 1,П р и м е р 3, Аналогично примеру 1, норазбавляют в 66 см воды (при этом концензтрация ТОг в растворе 40 г/дмз), кипятят втечение 3 мин,...
Способ изготовления сургуча
Номер патента: 58340
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Розенгауз
МПК: C09J 167/02, C09K 3/00, C09K 3/10
Метки: сургуча
...не отстающие от бумаги, материи и дерева и не пятнящиебумагу насквозь,П р и м е р. В железный герметически закрытый котел, снабженныймешалкой и соединенный с обратным холодильником, загружают через люк в крышке котла 150 кгфталевого ангидрида и 100 кг технического глицерина. Котел долженбыть вмазан в огневую топку иобогреваться не прямым огнем, Через 1 час при температуре 130(в крышку котла вставлен в гильзе влево 13 января 1940 года в НКМП РСФСР за М 12 Опубликовано 30 ноября 1940 года,длинный термометр), когда фталевый ангидрид расплавится, пускают мешалку. Размешивание продолжается 4 - 5 часов. В холодильник пускают воду и следят за тем, чтобы из выходящей через холодильник воздушной трубы не выделялись пары фталевого ангидрида,Время...
Способ выделения индия из отходов производства цинка
Номер патента: 68440
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Нижник
МПК: C22B 61/00
Метки: выделения, индия, отходов, производства, цинка
...переходит в раствор. Растворнейтрализуют окисью цинка до 20 - 25 г (литр и фильтруют). Нерастворимый осадок, содержащий свинец, медь, сурьму, висмут, оловои др., присоединяется к материалу, идущему на ватержакетную плавку. В отфильтрованный же раствор, содержащий индий и цинк с примесью кадмия, сурьмы, висмута, мышьяка и др добавляется небольшое количество (100 - 200 г) чистой свежеосажденной кадмиевой губки для окончательного удаления из раствора всех более благородных,чем кадмий, элементов, При этом индий почти не теряется потому, чтоон из кислых сернокислых растворов в присутствии более благородных,чем индий, металлов совершенно не вытесняется металлическим кадмием.В проведенных автором опытах потеря индия с кадмиевой...
Способ получения сшитых сополимеров
Номер патента: 390109
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C08F 222/06, C08F 8/12
Метки: сополимеров, сшитых
...эфира гидрохинона, А ИК-спектров также подтвердил наличие полимере звеньев обоих сомономеров,390109 13 Составитель Г, Русских Техред Л. Грачева Корректор Е, Блохина Редактор Л, Емельянова Заказ 3714/7 Изд Мо 1739 Тираж 55 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Степень набухания сополимера в органических растворителях составляет: в бензоле - 280/о, в ацетоне - 280%, диоксане - 430/о.Путем выдерживания навески сопол имер а в 0,1 и. растворе щелочи (КОН) в течение 24 час при температуре 22 С получен карбоксильный катионит, имеющий статическую обменную емкость (СОЕ) 8,4 мгэкв/г и набухаемость в воде в Ка-,форме 90/,. При...
Способ получения плексофиламентных пленочно-фибриллярных полиолефиновых нитей и раствор для их мгновенного формования
Номер патента: 1838464
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Хьюкук
МПК: D01F 6/04
Метки: мгновенного, нитей, плексофиламентных, пленочно-фибриллярных, полиолефиновых, раствор, формования
...установлены устройства для измерения давления и температуры.Для этих примеров аппарат загружали требуемым количеством полиэтилена прядильной жидкости и создавали давление 1 2410 кПа. Количество ингредиентов подбирались таким образом, чтобы получить прядильный раствор, содержащий примерно 12линейного полиэтилена и примерно 88 мас.прядильной жидкости. Затем начинали обогрев, При использовании аппарата 1 содержимое его нагревали до 180 С, а затем нагревали еще до 210 С. В течение последующего нагревания, которое продолжалось примерно в течение полутора часов, между двумя цилиндрами установилось дифференциальное давление порядка 845 кПа для попеременного продавливания содержимого по линии подачи на одного цилиндра в другой для обеспечения...
Предыдущий патент: Iйсеосюзная
Следующий патент: Устройство для автоматической продувки оцинкованных труб
Случайный патент: Способ укладки поливного шланга