Способ размола и сушки л1атериалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о и и:А-и-"и-е ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12,Н.1971 (,% 1656600/29-33) Кл. В 02 с 21 вкиприсоединением з сударственныи комите света Министров ССС во делам изобре 1 ьнии и открытииПриорип ст -Оп убл икова и о 27.Н 1973. БюллетеньУДК 666.3,022,254 (083.8) ага оиуолнкования описания 14 Л 1.1973 Авторызобретени И. Миронов, А, И, Стояновский, В, В, Чулков и Н. Ф. Феофанов Всесоюзный научно-исследовательский инсти цементного машиностроения Заявител СПОСОБ РАЗМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛО 20 30 Изобретение относится преимущественно к цементной промышленности и может применяться на цементных, заводах при размоле и одповременной сушке цементного сырья, состоящего, например, нз известняка, глины и добаво,к.Известен способ, по которому материал обрабатывается сушильным агентом и мелющими телами в многокгнмерной трубной мельнице и удаляется из нее на сепарацию после прохождения казимеры грубого размола. Однозременио из этой камеры отводят на пылеочистку или пылсразделеиие часть сушильного агента, а остальную часть подают и камеру тонкого размола. Отсепарированиучо крупку направляют па домол в мельницу, в камеру тонкого размола.Однако для известного сособа характерна низкая эффективность размола крупки в камере тонкого размола, что снижает производительность установок, осущеспвляющих апоооб, и ухудшает их другие эксплуатационные показатели.Происходит это вследствие того, что сушильный агент подают из камеры грубого размола в камеру тонкого размолола с одной стороны, а кру 1 пку загружают в эту камеру с прогивоположиого конца мельницы и выгружают ее вместе с продуктом камеры грубого размола. Поэтому в кальмаре тонкого размола и в загрузочпом устройстве крупки этой камеры навстречу. измельчаемому материалу движется сильный поток сушильного агента, который препятствует движению материала от загрузочной части камеры к разгрузочной коробке и уносит из камеры ирупные неизмельченные зерна.Цель изобретения - повышен 1 ие эффекгив.,ости размоаа и сепарации,Достигается это тем, что сушильный агент, поступающий в камеру тонкого размола, в месте входа в эту камеру объединяют с отсепарировапной крупкой путем подачи ее в камеру через отверстия в барабане мельницы.Измельченную крупку и сушильный агент после прохождения казимеры тонкого разхгола удаляют,в конце мельницы отдельно от продукта размола ч сушильного агента, отводимых из камеры грубого размола. Таким образом, в камере тонкого размола, а также и в камере грубого размола измельчаемый материал и газ движутся,в прямотоке, Это нетолько повышает эффективность ра 1 змола крупки, но позволяет также обработать весь измельчаемый и подсушиваемый материал большим количеством сушильного агента, улучшив тем самым глубину сушки и эффективность его размола.Для повышения эффективности сепарации продукты, выгруженные раздельно из камер5 1 о 15) 2 О 25 зо 35 10 45 50 ) ) )О грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей их на сепарацию объединяют.Потоки сушильного агента, выведенные раздельно из кальмар грубого и тонкого, размола мельницы, перед подачей их на сепарацию или пылеосаждение объединяют.Так как отсепарированная крупка имеет невысокую влажность, то часть ее целесообразно подавать на домол в камеру грубого размола, куда подается высоковлажный исходный материал, склонный к замазыванию стеганок размольных камер и снижающий эффективность размола.Для полученя оворхтонкого продукта по предложенному опособу одновременно с отсепарированной крупкой в камеру тонкого размола подают уловленный в пылеосадтелях продукт.На чертеже изображено устройство для осуществления предложеного способа, -- движение материала; - - движение сушильного агента).Исходный материал из оункера 1 посредством дозатара 2 и герметичного затвора 3 подается в загрузочный;патрубок 4, а эатем в ка меру 5 грубого размола трубной мельницы б. При работе установки мельница вращается относительно горизонтальной оси, Измельченный в камере 5 материал проходит через межкамерную перегород)ку 7 и выгружается через окна корпуса мельницы в нижн ою часть разпрузочной коробки 8, расположенной между камерами грубого 5 и тонкого 9 размола. Из,разгрузочной коробки 10 матер- ал конвейером 11 направляется в нижнюю часть вертикального подъемника 12 и,подаегся по течке 13 в центробежио-циркулярный сепаратор 14, где продукт измельчения разделяется на крупку и готовый продукт. Готовый продукт конвейером 15 траиспортируется ча склад, а крупинка конвейером 1 б через окна в корпусе мельницы с помощью загрузочного лопастного устройства 17 направляется в камеру тонкого размола.Для улучшеня размола влажного исхо )ного материала в камере грубого размола, а также в случае переполнения ка 1 меры тонкого размола часть крупки после сепаратора подается конвейером 18 в камеру 5 через загрузочный патрубок 4 совместно с исходным материалом. Измельченный в камере тонкого размола материал через разгрузочный трубошнек 19 удаляется в разгрузочную коробку 8, а затем конвейером 11 и падъемником 12 подаетсяа классификацию в сепаратор 14. Гегратором горячих газов для сушки змельчаемого материала служит топка 20, о может 1 акже исдсльзоваться тепло отходящих газов дрхгпх теплообменных устройств. Горячй газ от гонки подается для сущки материала в камеру 5 грубого размола. После камерь грубого размола большая часть сушильчого агента через окна в корпусе мельницы отводится в верхнюю полость разгрузочной коробки 8, а затем по трубопроводу 21 в центробеж. но;проходной сепаратор 22. Остальная часть газов проходит через щели в перегородке 7 и трубошнек 23 в камеру 9 тонкого размола. В этой каиере размальвваемая крупка подсушивается и движется вдоль камеры в прямо- токе с сушильным агентом, т. е. так же, как в камере грубого размола. Отработанный зады- ленный сушильный агент из камеры точкого размола удаляется через верхнюю полость разгрузочной коробки 8 по трубопроводу 24 на пылеразделение в центробежно-проходной сепаратор 22, перед вводом в,который объединяется с сушильным агентом, поступающим из камеры грубого размола. В сепараторе происходит отделение црупки от готового лродук) а, который вместе с газом,по трубопроводу 2 э поступает в пылеосадитель 2 б, Крупка из оепаратора 22 так же, как и крупка центробежно-циркулярного сепаратора 14, конвейером 16 подается на домол в камеру тонкого размола или конвейером 18 в камеру грубого размола мельницы. Уловленный в пылеосадителе продукт выгружается герметичньгм ячейковым питателем 27 и направляется в конвейер 15 готового продукта, Из пылеосадителя газы по трубопроводу 28 поступают в фильтр 29, где происходит их окончательная очистка. Очищенные газы дымосооом 30,выбрасываются в атмооферу, Уловленный материал из филь"гра поступает в конвейер 15 готового продукта. Предмет изобретения 1, Способ размола и сушки материалов путем обрабатывания их сушильным агентом и мелющими телами в многокамерной трубной мельнице и удаления из нее на сепарацию после;прохождения камеры грубого размола, из которой одновременно удаляетея на пылеразделение часть сушильного агента с .подачей остальной его части в камеру тонкого размола и подачей отсвпарированной крупки в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности размола, поступающий в камеру тонкого размола сушильный агент в месте входа в камеру обьединяют с отсепарированной,крутилкой путем подачи ее через окна в барабане мельницы и после прохождения камеры удаляют их:в конце мельницы отдечьно от продукта размола и оушильного агента, отводимых из камеры грубого размола.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, продукты, выгруженные раздельно из камер грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей на сепарацию смешивают.3, Способ,по п. 1, отличающийся твм, что потоки сушильного агента, выведенные из камер грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей.на пылеразделение смешивают.391859 Составитель В. Смысловвхред Л. Грачева Корректоры А. Васильева и Н. Аук яко сдактор Заказ 5790Ц 1 ЛИГИ Подписноеелам тета й ау Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торгова Изд.1836 осударственного ком азобретеи Москва, Ж, Тираж 576овета Министрооткрытийкая наб., д. 4/5