Литейная форма получения отливок

Союз Советских Социалистических РеспубликфД " Кл.е В 22 С 9/00 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 14.02.77 (21) 2452405/22-0 51 с присоединением заяв СССРделам изобретений и открытий(43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 30.11,78(72) Авторы изобретения альцман, А. В. Демидов и Г, А. Кузне Заявител ИТЕЙНАЯ ФОРМА ЛУЧЕНИЯ ОТЛИВ(54)ЛЯ емГосударственный комйтаТ (23) Приоритет Изобретение относится к области литей. ного производства, в частности к регулированию процесса охлаждения отливок, и может бьггь использовано при принудительном охлаждении отливок после затвердева ния.Управление процессом охлаждения после затвердевания является общепризнанным способом улучшения качества отливок, так как характер этого процесса во многом 10 определяет эксплуатационные свойства отливок. Кроме того, принудительное охлаждение способствует сокращению технологического цикла, ускоряет оборачиваемость оснастки и способствует рациональному ис пользованию производственных площадей. Принудительное охлаждение отливок путем увлажнения формовочной смеси в литейной форме осуществляют подачей охлаждающего агента к поверхности раздела фор ма - отливка после образования закрнсталлизовавшейся корки металла.Известна литейная форма, в которой выполнена полость для заполнения жидким металлом и установлены трубы с отверсти ями, подсоединенные к системе подачи Воды. Струи воды направляют в сторону отливки. Воду и воздух подают под давлеии1-1 едостаток извсс иой литейной формы, обеспечиваощей принудительное увлажисиис формовоио Сеси 2 кл 101 ае гся В 1 Ом,невозмокио ст 1 оо локализовать мчасток п 1 оз 12 чиВ 2 иия фо 1)ъ 1 ы, так ка Вследствие значительного давления воды, подаваемой в форму, оиа распространяется по всем направлениям и особенно в зазоры, образующиеся между формой и отливкой, подводящей трубой и формой. Кроме того, Вода может ие пой ги 1 с ОтлиВкс, так к 2 к наиболес уилотисииыс слои формовочной с л 1 сс и 1 а си Ол О кон1 у и О Вор х н Ос 1 и отлиВки, Вследствие этого довольно трудно, нрав- лять режимоз 1 Охлакдепия. 11 з 1 сет гакжс место значительный расход воды и парообразование, что затрудняет отвод паров,С целью повышения эффективности Охлаждения и качества отливок в форме со стороны рабочей полости выполнены дополнительные полости, расположенные под участками рабочей полости, оформляющими тепловые узлы отливки, которые отделены от рабочей полости, заполняемой жидким металлом, слоем формовочного материала. Остальные стснки дополнительной полости выполнены из хатериала,;СклОч 1- ющего просачивание воды. 1 Ополиитсльные полости связаны с системой подачи ох 8348385 1 О 15 2 О 25 зо 35 40 лаядающего агента и вентиляционным отверстием и заполнены пористым матери 1- лом, например коксом.Предлагаемая литейная форма позволяет повысить эффективность охлаждения отливки, так как обеспечивается в первую очередь охлаждение тепловых узлов, в наибольшей степени утепляющих отливку. Интенсивность охлаждения увеличивается и за счет того, что полость, заполненную водой, и отливку разделяет слой формовочного материала минимальной толщины, а просачивание воды из полости в остальную часть формы или стержни и через них к другим участкам отливки исключается.Обеспечение локального охлаядения позволяет получить необходимую структуру металла, снизить остаточные напряжения в отливке, Все это способствует повышению качества отливок, получаемых в предложенной литейной форме.На чертеже изображена описываемая литейн ая форм а в р азр ез е.В литейной форме выполнена полость 1 для заполнения кидким металлом, имеющая конфигурацию отливки, и дополнительная полость 2, отделенная от полости 1 слоем 3 формовочной смеси, Дополнительная полость 2 связана с системсй 4 подачи воды, являющейся одновременно и вептпляционпым отверстием. Дополнителная полость 2 может быть заполнена пористьп материалом 5, например коксом. Для исключения просачивания воды дополнительная полость 2 облицована изоляционным материалом б, например металлическим листом.Литейная форма может быть изготовлена любым известным способом, Полость 2 от полости 1, например, при индивидуальном производстве отделяют слоем облицовочной формовочной смеси непосредственно после выемки модели, а прн серийном или массовом производстве - стержнем- перегородкой.Г 1 одготовленная к заливке литейная форма подсоединяется к системе 4 подачи ьоды. После заливки металла в полость 1 и затвердевания в полость 2 подают воду, которая, просачиваясь через слой 3, поступает к поверхности затвердевшего металла и охлаждает его. Образующийся пар удаляется через вентиляционное отверстие 7.Предложенная литейная форма по сравнению с известными позволяет повысить эффективность охлаждения отливок и их качество. Формул а изобретения 1, Литейная форма для получения отливок, содержащая рабочую полость, вентиляционные отверстия и систему подачи охлаждающего агента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и качества отливок, в ней со стороны рабочей полости выполнены дополнительные полости, расположенные под участками рабочей полости, оформляющнми тепловые узлы отливки, и связанные с системой подачи охлаждающего агента и вентиляционными отверстиями, причем поверхность дополнительных полостей облицована водонепроницаемым материалом, а рабочая и дополнительная полости разделены водопроницаемой перегородкой.2. Форма по п, 1 отл пч а юща я ся тем, что, с целью повышения прочности формы, дополнительная полость заполнена пористым материалом.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР118593, кл. В 22 Р 27/04, 1958.% о, (/ ьо ь Составитель Н. Ромашов Текред А. Камышникова рректор Л. Орлов актор 3. Ходакова Подписи ои открытий аж 922 изобретени аб., д. 45 ова, 2 пография, пр.,ь ъ Заказ 1917,5 Изд.723 Ти 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делив 113035, Москва Ж, Раушская н