Способ принудительного охлаждения отливок

Номер патента: 621461

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ермолин, Кутафин, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, отливки, охлаждения, форме

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тов распада аустенита не только за счет увеличения интенсивности охлаждения или легирующих, а также за счет уменьшения устойчивости аустенита.Например, производили отливку валков с диаметром бочки 310 мм в комбинированные формы, состоящие из песчаных форм шеек и чугунной формы бочки. Толщина стенки формы валка 55 мм. Для отливки использовался отбеливающийся чугун следующего состава, %: углерод 3,60 - 3,65, кремний 0,40 - 0,45, марганец - 0,40 - 0,4, фосфор - 0,35 - 0,40, сера - 0,11 - 0,12, хром - 0,20 - 0,25 никель - 0,40 - 0,45, остальное - же-. лезо. В качестве...

Номер патента: 241058

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Литейной, Научно, Хинчин

МПК: G05D 23/00

Метки: крупных, отливок, охлаждения, принудительного, формах

...данной серии подачу охладителя осуществляют по сигналам установленной в отливке термопары, а на последующих отливках - по программе, записанной при изготовлении первой отливки.На чертеже представлена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ, на которой охлаждаемые отливки обозначены индексами А, В, , М.Самопишущий и регулирующий прибор 1, к которому подключены термопары 2, установленные в отливку А, управляет через исполнительные механизмыподачей охладителя в охлаждающие элементы 4 (например, трубы) системы охлаждения. Режим работы исполнительных механизмов (электромагнитных клапанов) - продолжительность и последовательность их включения - регистрируется с помощью запоминающего устройства 5 (перфоратор, магнитный барабан и т. п.)....

Номер патента: 1318347

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Иваницкая, Крупник, Спивак, Шелатонова, Шилькрот

МПК: B22D 35/06

Метки: воздухообмена, камер, литейных, отливок, охлаждения, тоннельных, форм

...8 и 25 оборудования, связанные с рециркуляцией и соответствующие воздуховодь 1 26, и добавляются приточные насадки основной подачи 30 и воэдухоприемные патрубки 31, работающие только в летний период.Устройство работает следующим образом,Отработавший воздух в объеме ЬЧ"фсоответствующем расчету технологического процесса, отсасывается изкамеры 1 через патрубки 21 системой35удаления нагретого загазованного воздуха с очисткой воздуха в фильтре24 и частичным отбором на рециркуляцию, количество воздуха, поступающего из цеха Ь, поддерживается засчет устройства дополнительных приспособлений 15 и 17 для подачи приточного компенсационного воздуха наминимальном уровне, обеспечивающемпредельно допустимую концентрацию 45в зоне обслуживания,...

Номер патента: 483437

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Буткарев, Кузнецов

МПК: C21B 1/08

Метки: жалюзийном, кольцевом, кусковых, охладителе, охлаждения

...путем отбора тепла в верхней части охладителя, в которой материал охлаждается с 900 в 13 С до 300 в 4 С, В этой части охладителя охлаждающий агент подают в количестве 0,4 - 0,8 нм/мсек, что позволяет сочетать довольно высокую эффективность охлаждения кусковых материалов с достаточно низким аэродинамическим сопротивлением системы.Снижению аэродинамического сопротивления верхней (высокотемпературной) части агрегата способствует также направление движения газового потока в ней (от внутренних жалюзей к наружным). Действительно, площадь наружных жалюзей в 1,20 - 1,35 раза больше, чем внутренних, а это позволяет увеличить живое сечение решетки, уменьшить вынос пыли из слоя, приводящий к забиванию выходной жалюзийной системы и, тем самым,...

Номер патента: 998548

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Абрамов, Буткарев, Дегодя, Дюльдин, Кузнецов, Ладыгичев, Сулин, Шаврин, Швыдкий

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, кольцевом, кусковых, охладителе, охлаждения

...так как при этом имеют З 0 место недостаточно высокие скорости восстановления материала. Охлажде.ние окатышей на большую величину (более, чем на 700 фС ) приводит к уменьшению их механической прочности и к ухудшению показателей их последующей транспортировки.При использовании в процессе газообразного топлива для повышения степени восстановления материала, его 40 следует подавать только в глухую, воронку. Подача топлива в другие точки нежелательна,.так как способствует загоранию газа над слоем и, следовательно, ухудшению качества 45 готовой продукции, Восстановительный газ следует поавать в.количестве 0,04-0,12 м-/м с . При меньшем количестве газа (менее 0,04 м З/м .с ). конечная степень восстановления гото вой продукции окажется ниже...