О п и с а н и изобретени

П ИСАНИ ОБРЕТЕ Н И ТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик 9 О 16 Е ависимое от авт. свидетельства Ле -1647283/22-1 3 аявлс о 22.1 Ч.19 С 11 Р 1(С ОСД 1111 С и 11 Е ПриоритетОпубл 1 кова 1 ю 11 1.Кл. С 21 Й 7/14 С 21( 1/78 аявки Х осударствекиыи комитетСовета Министров СССРпа делам изооретеиийи открытий 711.1973. 1 эюлл(теп 1 Лд ДК 621.785,79 (088.8 Дата опу(1 ликовап 11 я описания 1 З.Х 1.97 Ъторы1 зобретени К. Ф. Стародубов, В, В. Парусов, В. Т. Худик, Ю. Т. Худик,А, Пирогов, В. Я Савенков, В. А. Сацкий, М. И, Костюченко, И, Е, Долженков, А. ф. Гермашев и В. К. Федоренко Заявител нститут чернои металлург СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛ 2 10 Изобретение относится к области упрочнения металлических изделий, в частности к упрочнению изделий термической обработкой и пластической деформацией.Известен способ обработки изделий, включающий кратковременную закалку с отпуском (самоотпуском) поверхностного слоя и последующую закалку с отпуском (самоотпуском) всего изделия.Недостатком пзвесгпого способа является неполная завершенность процесса рекристаллизации ферритной матрицы и коагуляции карбидных частиц, обусловленная кратковременностью самоотпуска, что снижает стойкость против коррозии, усталостную прочность и пластичность.Для повышения коррозпопной стойкости при одновременном повышении усталостной прочности и пластичности предлагается в промежутке между закалкой поверхностного слоя и закалкой сердцевины изделия производить его пластическую деформацию. При этом скорость рекр 1(сталлизац 11 и феррнтной матрицы и коагуляц(ш карбидов при разогреве поверхностного слоя заметно увеличивается, если пластическая деформация произведена на величину не менее 10%.Пластическую деформацию изделия и разогрев закаленного поверхносгного слоя до температуры 700 - 790 С можно сочетать разлпчпым ооразом, Пластическую деформацию изделия монно производить непосредственно после закалки поверхностного слоя изделия, т. е. перед его разогревом внутренним теплом;5 во время разогрева поверхностного слоя изделия внутренним теплом; после разогрева поверхностного слоя изделия внутренним теплом до температуры 700 в 7 С.Пр имер 1. Изделие, нагретое до аустенитного состояния, кратковременно охлаждают до получения в поверхностном слое структуры закалки. Непосредственно после закалки деформируют изделия па величину не менее 0% и разогревают поверхностпый слой внут ренним теплом до температуры 700 - 790 С.Затем закаливают сердцевину изделия и подвергают се отпуску (самоогпуску).Пр и мер 2. Изделие, нагретое до аустенитного состояния, кратковременно охлаждают до 20 получения в поверхностном слое структуры закалки. Одновременно с разогревом поверхностного слоя внутренним теплом производят пластическую деформацию наделения на величину не менее 10%. После разогрева поверхно. сти до 700 - 790 С осуществляют закалку сердцевины изделия с отпуском (самоогпуском).П р и м е р 3. Изделие, нагретое до аустенитного состояния, кратковременно охлаждают до :(олучения в поверхностном слое структуры за калки, разогревают этот слой внутренним теп39066 Предмет изобретения Составитель А. СекейТегеред Е. Борисова Редактор Н. Корчеико Корректор Л, Царькова Заказ 5066 Изд, Мо 1763 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государствсиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Мосюва, Ж, Раущокая иаб., д, 4/5Обл. тип. Костромского управлении издательств, полиграфии и книжной торговли лом до температуры 700 в 7 С и деформируют его при этой температуре на величину не менее 10%. Затем закаливают сердцевину изделия и подвергают ее отпуску 1 самоотпуску).При такой последовательности операций в поверхностном слое изделия интенсивного протекают процессы коагуляции карбидов и рекристаллизации феррита, что обусловливает образование новых границ зерен с выделением карбидов на плоскостях скольжения внутри зерен, образование указанной структуры на поверхности изделий способствует повышению их коррозионной стойкости, усталостиой прочности и пластичности. 1. Способ обработки изделий, включающийзакалку с отпуском поверхностного слоя и последующую закалку с отпуском всего изделия,отличающийся тем, что, с целью повышениякоррозионной стойкости при одновременномповышении усталосгной прочности и пластичпости, между операциями закалки изделияподвергают пластической деформации.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтопластическую деформацию осуществляют навеличину не менее 10%,1 о 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что пластическую деформацию осуществляютперед отпуском поверхностного слоя,4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что пластическую деформацию осуществляют15 одновременно с отпуском.5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что пластическую деформацию осуществляютпосле отпуска поверхностного слоя,