Способ обработки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЬМ с Н 5 Г.Об бгкот;ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЕПЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик( 1682380/22-2 М Кл, С 21 с 7(10 с присоединением заявки К Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриоритетОпубликовано 05.И 1.107 Д. БОллетснь М 29 Д К 669.045.521(088.8 ата опубликован сания 6.Х 1.1973 Авторыизобретени Н. М,Е. С. Перм йко, А. Т, Перевязко, В, Г. Иванов, В. В. Козак,ин, В. А. Дудкин, В. А. Покровский, И. В. БородецВ. Д. Судницин и П, И. Егоров явитель ПОСОБ ОБРАБОТ АЛИ мет изобретени 5 1. Способ обработки стали, включающирафинирование ее шлаком, формирующимся 0 в сталеразливочном ковше из твердых шла вы- азуИзобретение относится к металлургии, в частности к области внепечного рафинирования стали,Известен способ обработки стали, включающий рафинирование ее шлаком, формирующимся в сталеразливочном ковше во время выпуска из твердых шлакообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием.В предлагаемом способе с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолирующего слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат присаживают в весовом соотношении (3 - 4): 1 в количестве 1 - 2% от веса металла, и количество натска 1 ощего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5 - 1,5% от веса металла.Раскислительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий н кокс присаживают в весовом соотношении (1 - 2): (2 - 4):(1 - 3)- в количестве 1 - 2 кг/т металла. Описыва емыи способ осуществляетсядующим образом. На дно сталеразливочпого ковша пере пуском металла присажнвают шлакооб 1 ощпе известковосодержащие материалы и разжижающие добавки в кусках размером до 50 мм в количестве 1 - 2% от веса обрабатываемого металла,Образовавшийся шлак раскисляют ферро. силицием, алюминием и коксом, которые присаживают в конце выпуска в ковш на шлак равномерным слоем в кусках размером до 20 м 5 в количестве 1,5 - 2,0 кгт стали в весо вом соотношении (1 - 2); (2 - 4): (1 - 3),Дополнительный расход тепла металла на нагрев и расплавление шлакообразующих в ковше компенсируется перегревом металла в печи, а также подогревом шлакообразующих материалов в ковше до выпуска металла,После выпуска металла и присадки раскис лнтелей на шлак ковш помещают в вакуум. ную камеру, где металл вакуумируется в т. чсннс 10 - 12 мин.С целью перемешпванпя и дополнительной дегазации в процессе вакуумировянпя металл продувается инертным газом через норисгуО огнеупорную вставку в дне ковша.После В 1 куумированп 51 ковп с мстллол подается на разливочну 1 о площадку,389147 Составитель Л. ВеревкинТехред 3. Тараненко Корректор Н, Прокуратова Редактор Е. Братникова Заказ 2945/10 Изд. Мо 805 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 кообразующих и раскислительных материалов в процессе выпуска металла и натекающего в ковш печного шлака, и вакуумирование с одновременным перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью получения высокоосновного и жидкоподвижного шлака и создания теплоизолирующего слоя над металлом в ковше для нормальной разливки стали, шлакообразующие материалы, известь и плавиковый шпат, присаживают в весовом соотношении (3 - 4):1 в количестве 1 - 2% от веса металла и количество натекающего в ковш печного шлака ограничивают до 0,5 - 1,5/о от веса металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью получения шлака с низким содержанием закиси железа и высокой рафинирующей способностью, раскислительные материалы, дробленные 75%-ный ферросилиций, алюминий и кокс присаживают в весовом соотно шении (1 - 2): (2 - 4): (1 - 3) в количестве1 - 2 кг/т металла.
СмотретьЗаявка
1682380
Н. М. Чуйко, А. Т. Перев зко, В. Г. Иванов, В. В. Козак, Е. С. Пермити В. А. Дудкин, В. А. Покровский, И. В. Бородец, В. Д. Судницин, П. И. Егоров
МПК / Метки
МПК: C21C 7/10
Метки: стали
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389147-sposob-obrabotki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стали</a>
Устройство для автоматического выпуска жидкого металла из агрегатов качающегося типа в ковш
Номер патента: 148495
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Марголин, Смоляренко
МПК: B22D 37/00
Метки: агрегатов, выпуска, жидкого, качающегося, ковш, металла, типа
...элементы: задатчиквертикальной составляющей перемещения сливного носка (ЗД 1); сель.син-датчик (СД 1); сельсин-приемник (СП 1), работающий в трансфор.маторном режиме, установленный на приводе подъема ковша и связанный с сельсином-датчиком тремя блокировочными троллеями; фазовыйдетектор (ФД), собранный на лампе Л-двойном триоде; выходные командные реле (РПВ 1 и РПН 1), включающие электродвигатель приводаподъема ковша. Следящая система для перемещения крана аналогична.В исходном положении крюка роторы сельсинов-датчиков СД 1 иСП 1 находятся в согласованных положениях и выходной сигналУ, =О. При этом сеточные смещения лампы Л одинаковы и через катушки выходных реле РПВ 1 и РПН 1 протекают малые токи, недостаточные для включения этих...
Устройство контроля уровня металла и выгорания футеровки в промежуточном ковше установки непрерывной разливки металла
Номер патента: 1028419
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Демин, Карлик, Краснорядцев, Курипка, Лебедев, Успенский
МПК: B22D 11/16
Метки: выгорания, ковше, металла, непрерывной, промежуточном, разливки, уровня, установки, футеровки
...и/мин,составляет 0,73 т/мин.Внутренняя полость промежуточного ковша представляет прямоугольный параллелепипед с длиной ребер 0,8 Ф2,0 м и высотой 0,8 м. Пределы наполнения ковша соссбавляют Н я 1 = 0,3 и Н ,о = 0,7 м. При меньшей величине происходит затягивание шлака с уровня металла в промежуточном ковше в кристаллизатор через разливочный стакан. При .большей величине может произойти перелив металла из промежуточного ковшаТаким образом, изменение веса металла в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки может изменяться в пределах от 6= 3,6 до 6 яо = 8,4 т, При этом соотношение 6/Н равно 12,0 независимо от величины Н.В процессе непрерывной разливки сигнал с датчика 1, пропорциональНа фиг. 1 показана схема устройст ва...
Способ обработки металла шлаком
Номер патента: 351907
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов
МПК: C21C 7/076
...частицы шлака и перемешивается металл в реакционной зоце, что улучшает обработку метала. В связи с тем, что шлак находится в небольшом хорошо изолированном специальном ковше, нет необходимости в значительном его перегреве. Для эжекции можно применять предварительно подогретый газ. 10 Способ обработки металла шлаком путем ода его в расплав, отличающийся тем, что, целью повышения качества металла, шлак жектируют в жидком виде. 25 висимое от авт. свидетель Дата опубликования описа Изобретение относится к сталеплавильномупроизводству.Известен способ обработки стали выделением порошкообразных реагентов в металл эжектированием газом-носителем,Однако введение порошкообразных реагентов це всегда позволяет полностью расиавть их и достичь большой...
Способ диффузионной сварки тугоплавких металлов со сталью
Номер патента: 904944
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких
...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...
Прибор для непрерывной подачи регулируемого количества сыпучих материалов
Номер патента: 17781
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Гервидс
МПК: G01F 15/00
Метки: количества, непрерывной, подачи, прибор, регулируемого, сыпучих
...вниз по направлению, указанному на фиг. 1 стрелкой З, при чем количество массы регулируется скоростью вращения барабанов, В случае остановкиаппарата, масса вниз не идет в виду того, что в стороны ее/ Известны приборы для непрерывной подачи регулируемого количества сыпучих материалов, соетоящие из вращающихся в противоположные стороны ребристых барабанов, ребра одного из коих входят в пространство между ребрами другого. С целью уменьшить износ подобных приборов, происходящий от трения их частей и пропускаемых сыпучих веществ, особенно в случае -обладающих абразивными свойствами 1 напр, песок), предлагается ребра одного из барабанов снабдить по концам щеками в форме зубцов, входящих с зазо, рами в углубления между подобными зубцаии...
Предыдущий патент: Способ выплавки ферровольфрама
Следующий патент: 389148
Случайный патент: Регулятор давления