Судницин

Номер патента: 1834351

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Зильберберг, Любарев, Мезенцев, Судницин

МПК: E21B 19/16

Метки: буровой, ключ, стационарный

...зажима муфты, в силовые цилиндры подается рабочий агент, при этом мехакизм 1 поднимается, поддерживаясь в горизонтальном положении, после чего он захватывает ниппель, и начинается свинчивание. В процессе свинчивания верхняя труба опускается, сжимая рабочий агент в силовых цилиндрах, но т,к, давление сохраняется1834351 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ постоянным, то механизм 1 вместе с верхней трубой "взвешивается". Причем масса механизма свинчивания-развинчивания компенсируется усилием пружины 32; 33, а "взвешивание" трубы осуществляется силовыми цилиндрами 3; 4; б, снижая при этом осевую нагрузку на резьбу на 80-90;:,.Известное в технике устройство (см, например, прототип) управления рабочим агентом позволяет осуществлять вытеснение жидкости...

Номер патента: 1114916

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Мекердичан, Омельченко, Степанов, Судницин

МПК: G01N 3/08

Метки: дисков, испытания, лопаточных, прочность, турбомашин

...щ е е с я тем, что, с целью прибижения условий испытания к эксплуатационным, устройство снабжено связанной с одним из захватов траверсой, шарнирно соединенными с ней и элементом обода диска тягами, связанным с другим захватом коромыслом и соединенными с ним и имитаторами хвостовиков шарнирными стержнями, причем шарнирные соединения тяг и элементаобода диска расположены на равных расстояниях от середины межпазового выступа.3. Устройство по и. 3, о т л и - чающее с теи элемента 3 обода диска расположены на равных расстояниях от середины межпазового выступа 4. Коромысло 8 имеет Серповидную форму и обращено выпуклой стороной к элементу 3 обода диска.Способ испытания лопаточных дисков турбомашин на прочность осуще" ствляется следующим...

Номер патента: 389147

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бородец, Егоров, Иванов, Козак, Перев, Пермити, Покровский, Судницин, Чуйко

МПК: C21C 7/10

Метки: стали

...соотношении (1 - 2): (2 - 4):(1 - 3)- в количестве 1 - 2 кг/т металла. Описыва емыи способ осуществляетсядующим образом. На дно сталеразливочпого ковша пере пуском металла присажнвают шлакооб 1 ощпе известковосодержащие материалы и разжижающие добавки в кусках размером до 50 мм в количестве 1 - 2% от веса обрабатываемого металла,Образовавшийся шлак раскисляют ферро. силицием, алюминием и коксом, которые присаживают в конце выпуска в ковш на шлак равномерным слоем в кусках размером до 20 м 5 в количестве 1,5 - 2,0 кгт стали в весо вом соотношении (1 - 2); (2 - 4): (1 - 3),Дополнительный расход тепла металла на нагрев и расплавление шлакообразующих в ковше компенсируется перегревом металла в печи, а также подогревом шлакообразующих...