Магнитномягкий ферритовый материал

Номер патента: 441321

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Вишняков, Карпинос, Сапожникова, Трохова, Тучинский, Францевич

МПК: C22C 15/00

Метки: конструкционный, материал, металлокерамический, основе, титана

...которые используются при изготовлении изделий, применяемых в авиа-, судостроении и других отраслях техники, где требуются низкий удельный вес и высокие прочност. - ные характеристики.Известен конструкционный металлокерамический материал на основе титана, име, юший следующий состав, вес.%;Магний 4-37 Алюминий 0,4-4 Цинк 0,01-0,3Марганец 0,01-0,2 Титан ОстальноеМатериал имеет плотность 2,8-4,2з з г/, удельную прочность 13-15 кгсь/ мм г и предел прочности 47-51 кг/ммЦелью изобретения является повышение прочностных характеристик.С этой целью предлагаетонный металлокерамическийоснове титана, который отливестного тем, тто в него вв Порошок, волокно или стружкуподвергают урессованию под дав15 8 т/см и спеканию в ваомм рт.ст при 1000-1200 С...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ефремова, Чернышев

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: боридов, железа, композиционного, основе, порошка, титана, шихта

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Номер патента: 557422

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Бич, Зиновик

МПК: H01F 1/10

Метки: гистеризиса, материал, петлей, прямоугольной, ферритовый

...- 0,30%/град,С.К недостаткам известного ферритового материала относится относительно высокий температур.ный коэффициент коэрцитивной силы,Целью изобретения является уменьшение температурного коэффициента коэрцитивной силы,Дчя достижения укаэанной цели предложен лог ни.При мер, Смесь оксалатов, взятых в стэотноб шениях, йеобходимьтх для получения следующегосостава, мол.%: окись никеля 42,7, окись мар.ганца 2,44, окись кобальта 0,045, окись меди 6,93 иокись железа - остальное, обжигали на воздухепри 600 - 700 С в течение 5 час, Из смеси готовилиО пресс. порошок и прессовали изделия тороидальнойформы с размерами 1 О, 7 0,35 мм. Изделия обжигали на воздухе при 110 - 1200 С в течение 30 мин,охлаждали до 900 С и закаливали,Свойства...

Номер патента: 817758

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Лейкина, Текстер-Проскурякова, Шефтель

МПК: H01C 7/02

Метки: бария, изготовлениятерморезисторов, материал, основетитаната, резистивный

...Яг, РЬ; Я -Яп, 2 г, НГ, Ое, легированный донорной примесью, окись алюминия, окись кремния и окись марганца, дополнительно содержит окись кальция и двуокись . титана при следующем соотношении компонентов, вес.В:ВаО 35,000-54,000АО 0,100-20,0000,100-20,000у О 0,010- 2,500Яэ.О 0,100- 2,000А 12 ОЗ 0,100- 3,480ИпО 0,010- 0,100СаО 0,100-10,000Т 1 О 21,000-31,400Технологический процесс получения резистивногоматериала состоит в следующем.Смешивают мокрым способом в необ" ходимой пропорции соли и окислы соответствующих металлов, например титанилоксалатов бария, стронция, кальция, азотнокислый иттрий, гидрат окиси алюминия. Шихту сушат при 100-120 С в течение 2-4 ч, затем прокаливают817758 15 Формула изобретения Составитель Т.Баранова Редактор...

Номер патента: 1615812

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Верещагин, Власюк, Громов, Новикова, Плетнев

МПК: C04B 35/38, H01F 1/22

Метки: материал, спеченный, ферритовый

...1250 1130 1200 .1150 1150 1250 1130 0,20 0,50 0,75 0,15 1,2 0,25 0,500,75 0,2 0,8 37,1 36,3 36,05 38,0 34,0 36,70 36,62 36,50 37,10 36,0 9,5 9,29,0 9,85 8,8 9,18 9,15 9,13 9,60 8,90 53,2054,054,2052,056,053,8753,7353,6253,1054,3 1 2 3 5 1 2 3 4 5 6 (извест- ный 1280 0,05 - 2,8 23,1 0,003-0,11 0,005-0,17 25-30 17-22,5 52,5-53,0 однократно, Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы.Обжиг ведут до 1150-1250 С. Охлаждение обожженных изделий ведется по соответствующего режиму для регулировки окисли тельно-восстановительных процессов. На обожженных изделиях проверяли микроструктуру, прочность, магнитные и другие свойства.П р и м е р 2, Измельченный синтеэиро ванный продукт Мп - 2 п. - феррита, получен ный путем...