Спеченный ферритовый материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 1 б 15812 22 С 04 В 35/38. УР:Р 7фПЦгУ;. " " - ; щ -2-:", : "Ь,0 ОПИС БРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПЕЧЕННЫЙ ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛЩ Изобретение относится к технике получения ферритовых изделий, в частности к Изобретение относится к технике получения ферритовых изделий, в частности к ферритовому материалу, применяемому в магнитопроводах сложной формы для прецизионных приборов.Цель изобретения - повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости. магнитных свойств и снижение температуры спекания ферритового материала.Ферритовый материал имеет следующий состав, мас. : окись железа 53,2-54,2, окись марганца 36,05 - 37,1, окись цинка 9,0- 9,5, пятиокись ванадия 0,20 - 0,75.П р и м е р 1, Для получения исходного порошка берут сернокислые соли Ре, Мп, 2 п в соотношениях, соответствующих содержанию оксидов в составе (мас.): Ре 20 з 53,2-54,2; МпО 36,05 - 37,1: ЕпО 9,0 - 9,5. составу ферритового материала, применяемого в магнитопроводах сложной формы для прецизионных приборов. Целью изобретения является повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводи-. мости магнитных свойств и снижение тем пературы спекания ферритового материала, Ферритовый материал имеет следующий состав, мас. : Ее 20 з 53,2-54,2; МпО 36,05- 37,1; ЕпО 9,0 - 9,5; Ч 2050,20-0,75. Проч. ность при разрыве ферритового материала повышается на 20 - 50, начальная магнитная проницаемость возрастает на 10-30, воспроизводимость магнитных свойств повышается в 2-3 раза, температура спекания снижается на 100-150 С. 1 табл. Смесь подвергают термической обработке для разложения солей и синтеза Мп-Еп - шпинели. Синтезированный продукт измельчают до удельной суммарной поверхности (по ПСХ) Зуд, 7000-9000 см 2/г, Полученный, порошок обрабатывают водными растворами солей; йН 4 ЧОз или ЧОЯ 04 ЗН 20 (концентрация растворов 5- 10 мас.), Количество раствора берется из расчета введения в смесь Ч 2050,20- О,5 масСмесь тщательно перемешивают, сушат при 100 - 110 С до остаточной влажности 1,0-1,5;. В высушенную смесь для получения и-асс-псрошка добавляют 10 мас.7 ь водного раствора поливинилового спирта(ПВС) 10-й концентрации. Пресс - порошок готовят путем протирки полученной массы через сито 063-070 двукратно и через сито 0281615812 Темпера- Прочность тура спе- при разкания,С рцве,МПа Со е жание компонентов,мас Состав 1 п 20 з Ч 205 ЕпО МпО Ге 20 з 32,2 40,4 35,7 22,0 29,1 30,8 39,2 33,1 14,0 15;1 12301170 1150 1250 1130 1200 .1150 1150 1250 1130 0,20 0,50 0,75 0,15 1,2 0,25 0,500,75 0,2 0,8 37,1 36,3 36,05 38,0 34,0 36,70 36,62 36,50 37,10 36,0 9,5 9,29,0 9,85 8,8 9,18 9,15 9,13 9,60 8,90 53,2054,054,2052,056,053,8753,7353,6253,1054,3 1 2 3 5 1 2 3 4 5 6 (извест- ный 1280 0,05 - 2,8 23,1 0,003-0,11 0,005-0,17 25-30 17-22,5 52,5-53,0 однократно, Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы.Обжиг ведут до 1150-1250 С. Охлаждение обожженных изделий ведется по соответствующего режиму для регулировки окисли тельно-восстановительных процессов. На обожженных изделиях проверяли микроструктуру, прочность, магнитные и другие свойства.П р и м е р 2, Измельченный синтеэиро ванный продукт Мп - 2 п. - феррита, получен ный путем термической обработки сернокислых солей Ге, Мп, Еп (пример 1), просушивают до остаточной влажности не более 1,0 и просеивают через сито 028, 15.Готовят пресс-порошок путем добавления к просушенному порошку (10 мас. водного раствора ПВС (10-я концентрация), тщательного перемешивания и протирки полученной массы через сито 063 - 070 дву кратно и через сито 028 однократно. Иэ полученного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы. Отпрессованные иэделия подвергают термической обработке с целью удаления связующего (ПВС) при 600 С до 25 достижения 30-35-й пористости, Пористые иэделия обрабатывают при комнатной температуре водными растворами соли ИН 4 ЧОз или ЧО 304 ЗН 20 (концентрация раствора 5-10 мас,). Концентрация рас твора задается из расчета введения в состав ферритового материала ЧгОз 0,20 - 0,75 мас После пропитки изделия просушивают при нормальных условиях в течение 1-2 сут, затем обжигают до 1150.ф.20 С по 35 принятому режиму и охлаждают по соответствующему режиму для регулировки окислительно-восстановительных процессов. Обожженные изделия подвергали анализу на микроструктуру, испытанию на прочность и измерению магнитных свойств.В таблице приведены составы предлагаемого ферритового материала и его свойства в сопоставлении со свойствами ферритового материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый ферритовый материал (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с ферритовым материалом известного состава (состав 6) повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств (снижение среднеквадратичного отклонения и коэффициента вариации) и снижение температуры спекания ферритового материала. При соотношении компонентов ферритового материала за предлагаемыми пределами (составы 4 и 5) свойства ферритового материала снижаются. Ф ормула изобретения Спеченный ферритовый материал, содержащий окись железа, окись марганца, окись цинка и пятиокись ванадия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижения температуры спекания материала, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.:Окись железаОкись марганцаОкись цинкаПятиокись ванадия1615812Продолжение таблицыСоставитель А.Соловейедактор Л.Зайцева Техред М.Моргентал Корректор Т.Палийаказ 3993 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 заодстаанно.издатааьскиа комбинат "Латант", г. ужгород, ун, Гагарина, 10