Всесоюзнап

Номер патента: 528642

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Ардова, Маляров, Райхельсон, Селиверстов, Соколов, Терентьев

МПК: H01M 4/04

Метки: источника, органическим, положительного, химического, электрода, электролитом

...вес.%: окись молибдена 85, графит 10 и полиэтиленовый порошок 5.Однако технологические процессы изготовления молибденового электрода, основанные на прессовании, трудоемки, трудно поддаются механизации, а полученные электроды имеют участки с различной плотностью и соответственно большой разброс по электрическим характеристикам.Для механизации технологического процессаизготовления электрода и улучшения его электрических характеристик по предлагаемому способу окись молибдена МоОз термообрабатывают при температуре от 700 до 900 С со скоростью подъема ее 5 - 10 град/мин, измельчают, готовят смесь фторопласта, окиси молибдена и углерода с объемным соотношением компонентов от 1: 40: 4 до 1: 70: 7 при соот ношении размеров частиц...

Номер патента: 109835

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Шагеев

МПК: B22C 7/02, C08L 91/06

Метки: литья, маи-2ш, марки, модельные, сплавы, термореактивные, точного

...до 89%, церезина - от 8 до 20%, полиэтилена- от 1,0 до 2,5%; битумаот 1,0 до 0,4",о; пека - до 10 оо.ли, наприлоер, на одном из заводов примеен сплав марки МАИ- -2-500, содержащий: канифолиот 87 до 89%; церезина - от 7 до 10%; полиэтн,ена- от 1,8 до 2,4,о, оитума- от 0,5 до 0,6%; пека (коксовых печей- от 0,7 до 1,0%.Оптимальная темпера гура запрессовки модельного состаа в полу109835 Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Отв, редактор Им В. Макаров Поди. х печ. д 171-1958 г.Тираж 800. 11 сна 25 коп,Иифорчмекиоилор.ззздетельский отдел.Обьем 0,125 и. л. Зак. 2223. Гор. Алатырь, типография 2 Министерства культуры Чувашской АССР,пастообразном - полузамазкообразном состоянии составляет 80 - 90....

Номер патента: 285780

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Гродзинский, Проклова, Стебаев

МПК: C25D 17/10

Метки: обтекающей, соосности, струи, электрода-инструмента, электролита

...региструюшим прибором и щупом, механически соединен ным с измерительным инструментом линейных перемещений, измеряют скачки.электрических сигналов, например напряжения, в момент касания щупом поверхности струи ;электролита и электрода-инструмента, сни б маемые в плоскостях, перпендикулярных оси электрода-инструмлнта и разнесенных вдоль него. При этом в каждой из плоскостей сигнал снимают в четырех точках, расположенных пс окружнгк:.тл на нзаимнопер пендикулярных осях.С помощью имею;цейс в станке системы производят подстройку на соосность, перемешан инструмент ил 1 л ."рую на величину1 измеренного отклонен, я, Подстройкасчита ОСТИ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТСТРУИ ЭЛЕКТРОЛИТА ельной после того, как раскойтолщинами стенок струи вях не будет...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 12/00

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 121519

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Груздева, Манцилов, Поплавко-Михайлов, Тянин

МПК: B23K 35/362, B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: алюминиево, бериллиевого, газах, защитных, марки, методом, плавления, сварки, сплава

...марки АБ в защитной среде аргона или гелия.Известные способы такого рода не обеспечивают получение сварных швов достаточной плотности и прочности.Для устранения указанного недостатка предлагает"я применять при сварке флюс в виде хлористых и фтористых солей и их смесей.Перед сваркОЙ кромки свариваемого металла покрываются Флюсом с обратной =тороны. Сварка производится плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона или гелия,В качестве присадочного металла могут быть использованы прутки или проволока из основного металла, а также из алюминия и его сплавов, например, марки АМЦ, АК, Ми другие.Применение флюса обеспечивает хорошую защиту свариваемого металла от окисления и способствует хорошему формированию сварного...