Смесь для обработки жидкого металла

Номер патента: 1279535

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава

...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...

Номер патента: 981383

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Азаров, Федьков, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...низкую температуру плавления 600-800 С, способствуют повышению скорости шлакообразования и улучшению физико-химических характеристик шлака за счет снижения температуры плавления и вязкости шлака, частично заменяя дейстние плавикового шпата, а также повышают эффективность рафинирования ме талла от водорода и кислорода.Содержание в предлагаемой шлакообразующей смеси извести, глинозема,кремнезема, окиси магния и хлоридныхотходов титано-магниевого производства выбрано исходя из оптимальных ус ловий .получения гомогенного жидкоподвижного активного основного шлакан,интервале температур 1350-1650 Сс высокой рафинирующей способностью.Такое комплексное улучшение физико-химических снойств образующегошлака приводит к повышению скорости 60 65 15...

Номер патента: 470184

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Алонцев, Баранник, Белкин, Воронова, Емельянов, Марфин, Старцев, Шевченко

МПК: C22C 37/04

Метки: жидкого, металла, смесь

...в смеси с хлористыми солями щелочных и щелочноземельных металлов, вес. ч.:Зернистый магний 85 - 98Смесь хлористых солей щелочных,щелочноземельных металлов имагния ОстальноеКомпоненты солевой составляющей взяты в следующем соотношении, вес, ЮХлористый магний 3 - 10Хлористый калий 40 - 75Хлористый кальций и хлористый натрий ОстальноеОднако известная смесь обладает низкойкоррозионной стойкостьо и является дорогостоящим материалом. Процесс обработки чугуна известной смесью сопровождается пироэффектом.С целью устранения вышеуказанных недостатков в смесь, содержащую магний в количестве 90 - 997 О, и смесь хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 1 - 10%, согласно изобретению магнийвведен в виде магниевого сплава, а в...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...

Номер патента: 1325090

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Висторовский, Волков, Гордиенко, Коротков, Новиков, Носоченко, Паляничка, Плохих, Радько, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, смесь

...тем, что при содержании конвертерного шлака в смеси менее 70% реакция десульфурации металла ухудшается, а при концентрации более 85% замедляется горение смеси и ухудшается рафинирующая способность смеси.Содержание доломитизированной извести менее 7% недостаточно для обеспечения требуемых физико-химических свойств формируемого шлака, так как уменьшается основность получаемого ш.дака, понижается вязкость, а следовательно, и его десульфурирующая способность. С увеличением содержания доломитизиродзанддой извести более 15% повышается основность шлака, но при этом увеличивается вязкость, снижается скорость шлакообразования и, соответственно, скорость десульфурации, снижается активность смеси, что приводит к ухудшению ее рафинирующих...