Чугун с шаровидным графитом

Номер патента: 1733950

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ветров, Шебаршина

МПК: G01N 1/28

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках

...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 377432

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фрейманис

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического

...в 7 Хлористый алюминий 50 - б 00 Хлористый калий (натрий) 80 - 100 Соляная кислота 0,5 - 1,5 Глицерин 10 - 40 при 20 - 100 С, рН 1 - 1,8 и катодной плотности тока 5 - 100 а/дм 2. При осуществлении способа могут быть получены осадки толщиной до 1,2 мм, обладающие хорошей термической стойкостью и антифрикционными овойствами, Покрытия могут быть использованы для восстановления подшипников скольжения, а также для деталей, подвергающихся кавитационному разрушению,Концентрацию глицерина в электролите выбирают в соответствии с эксплуатационными 5 условиями покрытий. Из электролита, содержащего 40 г/л глицерина, осаждаются покрытия с максимальным содержанием алюминия (5,5% ), обладающие пониженным коэффициентом трения и ббльшей...

Номер патента: 190025

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Калинин, Куракин, Лайнер, Лунева, Спиридонова

МПК: C22C 38/00

Метки: алюминий, биметаллических, железо

...ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗО - АЛЮМИНИЙ2 ью получения пластичного алюжелеза без продуктов реакциги между алюминием и желержит азот до 0,012 - 0,018%, а имесей не превышает (в %): В качестве основы для понированного железа известноА,люми- АРМко тем, что, с цел минированного опнои диффуз зом, оно соде количество пр ни ле емое железо сота, а количество ): углерода 0,04, серы 0,025, фос,15, магния 0,01,0,025, водорода де пр 0,04 0,03 0,10 Углерода Кремния Марганц Серы Фосфора т полу. одуктов ием и материале позволяное железо без прзии между алюми ХромаМедиМагнияАлюминия допустимы примеспа и ванадия. Предмет изобретенияЖелезо для изготовления биметаллическихзделий железо - алюминий, отличающееся Кислоро Водород 0,0250,0007 В отличие от него описыв ржиг...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...