Способ получения эпоксисоединений

Номер патента: 1280928

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Балашов, Ромашин, Рябов, Сенчук, Ярошевский

МПК: C25B 15/02

Метки: выходов, мембранном, продуктов, току, целевых, электролизере

Устройство для измерения выходов по току целевых продуктов в мембранном электролизере, содержащее блок расчета значений выхода по току щелочи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, расширения области использования устройства и обеспечения измерения текущих значений выхода по току хлора, оно снабжено блоком отбора и подготовки пробы хлоргаза, блоком измерения концентрации кислорода в хлоргазе, блоком расчета выхода по току хлора, блоками измерения концентраций соли и кислоты в рассоле на входе в электролизер и в анолите на выходе из электролизера и блоком задания коэффициента, причем блоки измерения концентраций соли и кислоты в рассоле на входе в электролизер и в...

Номер патента: 628084

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Брунов, Волкова, Демьянов, Нечепуренко, Окулов, Прохоров

МПК: C01B 17/26

Метки: натрия, сернистого

...карбонат натрия в копичеств 10-30 вес( от веса исходного сульфата натрия).Технояогия способа состоит и шем, Иихта, состояиая из кусков6280844Ка,СО 11,82,Ма 5045,9,йо 500,4, ъ- МО 30,91, нерастворимые остатки т,16.ера- П р и м е р 3, В навеску шихты, состоящую из 3 г сульфата натрия и 0,8 гкокса, вводят добавку карбоната натрия(30 вес.% от веса сульфата натрия).Шихту прокаливвют в течение 10 минпри температуре 1150 С, Получают плавОа следующего состава, вес. %;КО 9 66,15Ио СР 12,77, К а 2 804 6,32,Ца бод0,35, Иа 90 2,29.Реализация способа позволит за счетсокращения потерь исходного сульфата ль. натрия на побочные реакции повысить выеход сернистого натрия нв л 10%,са и брикетированного сульфата натрия(с добавкой 10-30 вес.% карбоната...

Номер патента: 771079

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Гладышев, Правдивцева, Сафронов

МПК: C07C 15/10

Метки: метилстирола, стирола

...давления исходного компонента увеличивает скоростьпротекания прямой реакции.Так, перегретый водяной пар, взятый в трехкратном избытке по массе куглеводородной части, снижает парциальное давление полимера в 10 раз.4Кроме того, использование перегретого пара в качестве теплоносителяпозволяет проводить режим деполимери.зации в более "мягких" условиях.Бензол-толуольная фракция, выполнив роль растворителя, выделяется настадии ректификации по действующейтехнологической схеме и может бытьиспользована многократно.15 П р и м е р 1. В проточный реактор, заполненный инертным носителемдля улучшения массо- и теплообменавводят раствор полимерного отходапроцесса совместного получения стиро- Щ ла и сС -метилстирола в бензоле и перегретый...

Номер патента: 869203

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бабков, Ведерников, Ганичева, Кайгородов, Козлов, Прохоров, Сипейко

МПК: C01B 17/26

Метки: натрия, сернистого

...стадий Фильтрации пульп или состадии отмывки шлама до достижения 55РН 10,5-14,0 с последующим возвратом отработанных растворов на однуиз стадий технологического процессапроизводства сернистого натрия. Технология способа состоит в следующем,Шихту, состоящую из кускового кокса и брикетов сульфата натрия в весовом отношении 1:2, подают в шахтную печь для восстановления сульфата натрия. Печной плав поступает на 4горячее выщелачивание.Пульпу подают на фильтрацию с получением шлама и концентрированного раствора сернистого натрия (25-ЗОЖ ИаБ), идущего на упарку до готового продукта.Шлам репульпируют и фильтруют.Отмытый шлам выбрасывают в отвал, арастворы сернистого натрия (0,5-187БаБ) направляют на промывку печныхгазов, В процессе промывки...

Номер патента: 899521

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зульфугаров, Кахраманова, Тагиев

МПК: C07C 15/46

Метки: стирола

...Редактор Л. ЛукачвЪю)аказ 12050/28 Тираж 447 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 течение 24 ч. Затем шарики силикагеля сушат при 100-110 С в течение 3"4 ч и прокаливают при 500-550 С в течение 4-5 ч. После охлаждения до комнатйой температуры пропитывают раствором 4,0 г 85-ной Н 1 РО в5 20 мл дистиллированной воды в течение 24 ч. После сушки при 100-110 С в течение 3-4 ч подвергают ступенчатой прокалке при 250,400 и 550 С (по 2-4 ч). Полученный катализатор )О имеет следующий состав, вес,Ъ: Ю 80 7,2 Р ОГ 2,6 и 83.0 90,1.В реактор загружают 10 см катализатора и перед опытом нагревают в токе воздуха при 500...