Способ получения сернистого натрия

(51) М. К 17/26 рисоединеиием заявкиасударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретений г 23) Приорите (43) Опублико (45) Дата опу но 15,10,78 рюллетень38ликования описания 24.08.78 УЛК 661.8.5 :546,33(088) Заявител НИЯ СЕР 11 ИСТОГО 11 АТР 11 Я СПОСОБ ПО спелую ого кок Изобретение относится к производству минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности дпя получения технического сернистого натрия.Известен способ получения сернистого натрия путем восстановления сульфата натрия коксом в шахтОных печах при температуре 1100-1200 С с поспедуюшим вышепачиванием печного ппава, фильтрацией пульпы и упаркой растворов до готового продукта (1 , Недостатком способа является то, что в процессе восстановитепьной плавки в результате побочных реакций карбоиизвции и окисления образуется значительное количество балластных солей 15 (10-18% ЯаСО, 1-4. Яд 80 ), сннжаюших,выход сернистого натрия (выход в среднем составпяет 82-85%).Известен также способ получения сернистого натрия восстановлением с)пьфата натрия газом при 640-690%: 2 Для ускорения реакц" и образования супьфидв натрия в качестве катализатора ггримешп т карбонат шапочного металла (ивтрия, калия лития) ипи смесь карбонатов щелоч- д алых металлов, Квтапизатор добавпяют в копичестве 2-4 Ъ по весу от сульфата натрия. Перед восстановлением смесь сульфата натрия с катализатором увпажняют и брикетируют, По укаэанному патенту восстановление супьфатв натрия газами проходит в твердой фазе при низких температурах, а вводимый в качестве катапизатора карбонат щелочного метаппа попностью переходит в готовый продукт, загрязняя последний Это основной недостаток способа, приводящий к снижению выхода готового продукта.1 Лепью изобретения является иовышние выхода целевого продукта при восстановлении сульфата натрия в присутствии карбоната натрия.Поставленная цепь достигаетсз тем, что процесс восствповпеггия супьфатв в. - рия угперолсодержашим ревгентом ведут при 1100-1400 С, вводя карбонат натрия в копичеств 10-30 вес( от веса исходного сульфата натрия).Технояогия способа состоит и шем, Иихта, состояиая из кусков6280844Ка,СО 11,82,Ма 5045,9,йо 500,4, ъ- МО 30,91, нерастворимые остатки т,16.ера- П р и м е р 3, В навеску шихты, состоящую из 3 г сульфата натрия и 0,8 гкокса, вводят добавку карбоната натрия(30 вес.% от веса сульфата натрия).Шихту прокаливвют в течение 10 минпри температуре 1150 С, Получают плавОа следующего состава, вес. %;КО 9 66,15Ио СР 12,77, К а 2 804 6,32,Ца бод0,35, Иа 90 2,29.Реализация способа позволит за счетсокращения потерь исходного сульфата ль. натрия на побочные реакции повысить выеход сернистого натрия нв л 10%,са и брикетированного сульфата натрия(с добавкой 10-30 вес.% карбоната нврия) в соотношении 1:2 подается в шахную печь для восстановления прифтемптуре 1100-1400 С. Плвв сернистогонатрия из шахтной печи поступает нагорячее выщелачиввние. Полученнаяпульпа подается нв первую фильтрациюс получением шлама и продукционногораствора (28-30%808 ), идущего нупарку для получения готового продукта.Шлам с ножа фильтра поступает врепульпатор, куда подается вода для отмывки шлама от сернистого натрия. Пупу отделяют от шлама, щлвм нв фильтрпромывают водой и выбрасывают в отвал,фильтрат, содержащий до 15% ИОб подают . в выщелвчиватель.П р и м е р 1. В нввеску шихты, состоящую из 5 г сульфат натрия и 2, .5 г-) 20доменного кокса, вводят добавку карбоната натрия (10 вес.%, от веса сульфата натрии),Шихту прокаливвют в течение 15 минпритемпературе 1150 С. Получают. плввОследующего состава, вес%: йа 25 62,2ИР 2 СОД 11,3 эИ О 2 сзО 8,7, К О 200,16,ИОфО 1,5, нерастворимые остатки 14,1.П р и м е р 2. В навеску шихты, состоящую из 5 г сульфата натрия и 2,25 гЗОдоменного кокса, вводят добавку кврбонвта натрия (20 вес.%от веса сульфатанатрия).Шихту прокаливвют в течение 15 минпри температуре 1150 С. Получают плацОследующего состава, вес.: И Об 65,6,формула изобретения Способ получения сернистого натрия путем восстановления сульфата натрия углеродсодержащим ревгентом в присутсгвии карбонвга нагрия при повышенной температурео т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, карбонат натрия вводят в количестве, 10-30 вес.% (от веса исходного сульфата натрия) и процесс ведут при 1100-1400 цС,Источники информации, принятые вовнимание при акспертизе:1. Труды УНИХИМа вып.24, 1973,с. 29,2. Патент Англии кл. 1 (3)Ио 826023, 02,12,58, Составитель М, Волкова Редактор Л. Новожилова Техред Н. Андрейчук Корректор Л, ВасилинаЗаказ 5726/18 Тираж 655 Подписное 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская нвб., а. 4 Л Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4