Йсесоюзная i
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 375310
Автор: Авторы
Текст
375 ЗЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 24,Ч 1.1970 ( 1466394/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 23.11.1973. Бюллетень1Дата опубликования описания ЗОХ.1973 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР. Я. Гольдштей Э. Вербовецкая и С, С. ре Заявител Научно-исследовательский институт металлурги ПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛ В результатеоперделяется стсталлизации.П р и м е р. Сталь 08 КП подвергают нагреву 5 до 1100 С, выдержка 5 час, охлаждению, прокатке на 50%, отжиту при 600 С для получения различной степени незавершенности рекристаллизации, прокатке на 15% и отжпгу при 800 С в течение 4 час. Для устранения 10 компонента (100), ухудшающего штампуемость стали, необходимо получить в процессе первого отжита 20 - 25% рекристаллизованных зерен и провести вторую деформацию со степенью обжатия 6%.15 ет изобретения 1, Способ обработки стали, включающий холодную деформацию и,рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что, с целью регулирования текстуры и получения заданного размера зерна, отжиг проводят при температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия1 - 15%. Изобретение относится к области обработки стали, в частности для изготовления листа.Известен способ обработки стали, включающий холодную деформацию и рекристаллизационный отжиг.Этот способ не дает возможности получить требуемые характеристики текстуры и заданный размер зерна.По предлагаемому способу отжиг проводят прп температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации, Для получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия 1 - 15%, мелкозернистой - более 20%. Это позволяет регулировать текстуру и получать заданный размер зерна. Первую деформацию осуществляют со степенями деформации меньше необходимой суммарной деформациипосле чего проводят отжиг для протекания рекристаллизации в объеме 5 - 90%. Вторая деформация приводит к подавлению роста зерен тех ориентировок, инкубационный период образования которых относительно невелик, и которые к моменту проведения дополнительной деформации уже возникли в ранее деформированной и частично рекристаллизованной матрице,текстура рекристаллизации адией незавершенной рекриКорректор Л. Царькова Редактор Е. Шепелева Заказ 1554/6 Изд. Мз 1351 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью получения мелкозернистой матрицы 4проводят деформацию со степенью обжатияболее 26%.
СмотретьЗаявка
1466394
В. Я. Гольдштейн, Д. Э. Вербовецка, С. С. Горелик Научно исследовательский институт металлургии
Авторы изобретени
МПК / Метки
Метки: йсесоюзная
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-375310-jjsesoyuznaya-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Йсесоюзная i</a>
Способ изготовления труб
Номер патента: 342931
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гордиенко, Гул, Зимин, Острин, Семенов, Стогний, Фридман
Метки: труб
...получатьвысокие значения длительной прочности при 10повышенных темпер атур ах.Целью изобретения является повышениежаропрочности труб. Это достигается тем,что теплую деформацию осуществляют притемпературах 80 - 450 С,со степенью относительного обжатия 12 - 20%, причем указанную деформацию можно проводить дробно, атакже повторять многократно,П р,и м е р. Изготовление пароперегревательных труб из стали марки Х 18 Н 127. 2 1. Способ изготовления труб, включающий теплую деформацию и отжиг при температурах 400 - 800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, теплую деформацию осуществляют при температурах 80 - 450 С со степенью относительного обжатия 12 - 20%.2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что теплую деформацию проводят...
Способ пайки графита со сталью
Номер патента: 501842
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Аникин, Втулкин, Дергунова, Кравецкий, Мишин, Шуршаков
МПК: B23K 1/20
...добавок делает необходимым проведение процесса пайки в контролируемой атмосфере в вакууме или инертном газе, предохраняющей легирующие добавки от окисления. Неооходимость защитной атмосферы требует создания специальных установок с герметичными рабочими камерами и затрудняет проведение пайки в монтажных условиях. фита кремнием или сплавомпроводится при температу- С и выдержке в течение 15 -501842 Формула изобретения Составитель В. ПлахтийТехред Е. Подурушина Редактор М. Васильева Корректоры: Н. Аук и 3. ТарасоваЗаказ 753(4 Изд,238 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Пропитку графита рясплявями...
Способ диффузионной сварки
Номер патента: 1698019
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Антонов, Хохлачева, Щепетина
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, сварки
...на 120 - 130 С ниже температурь 1 плавления компактного аналогичного материала. При спекании такого парашка в процессе сварки активно протекают релаксационные процессы при более низких температурах, Эти особенности предлагаемой прокладки обеспечивают высокие скорости диффузии компонентов, снижение энергии активациипроцесса и таким образом интенсифицируют процесс сварки. Физическая сущность предлагаемого технического решения ДС с прослойкой с органическим связующим в виде каучука заключается в следующем, В процессе нагрева прокладки до Тс =7000 С и роисходит термическое раэлокение органической связки с образаванием твердой фазы о виде активного углерода, который восстанавливая оксиды на соединяемых поверхностяхцополнительно...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 1096243
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Ерохина, Еськов, Костенко, Тесленко, Шаброва
МПК: C03C 7/04
...значением температурного коэФФициента линейного расширения, а также недостаточной прочностью сцепления эмали со сталью. Использование известной эмали в качестве защитного покрытия для крупногабаритного изделия приводит к появлению сколов эмали в напряженных участках изделия.Цель изобретения - снижение коэФ Фициента термического расширения и повышение прочности сцепления со сталью.Поставленная цель достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая 8.07, 40 В 70, Ба О, К 20, А 1 0, Т 107, СоО, 7 еО, дополнительно содержит ЫО и МоОЗ при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:807 43,9 - 557 45В 70 22, О - 24,0а 0 14,0 - 17,0О 3 б - 4А 110 1 - 2Т 10 у 0,2 - 1,5СоО 0,5 - 1,5 50Ге 70 з О 3 - 1Вз. 70 2 - 3МоО 0,7 - 1,5 Для приготовления...
Адгезионная композиция
Номер патента: 1143755
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бобин, Борисов, Булаев, Виноградов, Евдокимов, Музыкантова, Румянцев, Рыжов, Силаев, Скубин
МПК: C08L 23/04, C09J 3/14
Метки: адгезионная, композиция
...мас.%:У-Аминопропилтриэтоксисилан О, 1-3,0Винилтри(этоксиэтокси)силанТермостабилизатор О, 1-0,5Полиэтилен О, 1-3,0 Адгезионную прочность композиции к стали определяют методом отслаивания образца от металла подоуглом 180 , водостойкость адгезии - тем же методом после выдержки обили сополимерэтилена с винилацетатомили их смесь ОстальноеКомпозиция может дополни- нительно содержать молотую слюду в количестве 1,0-20,0 мас.%. В композиции используется сополимер эгилена с винилацетатом (содержание винилацетата 5-30 мас.%), наполни- тель - молотую слюду (ГОСТ 855-74, просев через сито В 0160 не более 0,2 мас.%),-аминопропилтриэтоксислан (АГМ) винилтри(этоксиэтокси) силан (ГВС).В качестве термостабилизаторов используются известные для...
Предыдущий патент: Всесоюзная 1gt; amp; mtyjtjjn. 7: v; i; 4r-vf gt; amp; jт
Следующий патент: Всесоюзная
Случайный патент: Поточная линия для обработки изделий