ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республикетельства-ависимое от авт. с Заявлено 26.1 Ч.1971 ( 1652961/29 М, Кл. С 04 Ь 21 соединением заявки Ъ Комитет по делам изобретений и открытиио итет ри Соеете МинистСССР публиковано 20.111.1973. Бюллетеньата опубликования описания 21.И.1973 66,68 (088.8) Авторыизобретения А., А. Пащенко, А. А, Крупа, С, И, Бонди А, Г. Писаренко ьченко вский ордена Ленина политехнический институт им, 50-лет Великой Октябрьской социалистической революцииаявитель АМИЧЕСКАЯ МАСС к со обретение отн енности, а им овления порис еская масса,вспученный пер сит нно включаю лит и ог массы имеют низсть, термическу ость.бретения - повысти, термо- и кисмассы.в качсстве наполпотый бой, наприв следующем со%: ю оичив о изо рочно ческой и, что мот вес 0 - 7 0 - 2 5 - 3 бой, например ф шамотглину вый Порошок боя, например форового, прошедший сито 900 отвслР Шамот фракции 0,15 - 0,6 лина в виде порошка, п шедшего через сито 4900 отв(слт 2Пористость форм обусловлена введением в массу измельченного шамотного порошк фракций 0,15 - 0,63 мм, дозировки связки (гли ны) и давления при прессовании, Компоненть массы (фарфоровый бой, шамот и глина предварительно дробят на щековых дробил ках, затем размалывают (фарфоровый бой вибромельнице, шамот в вибромельнице или шаровой мельнице, а глину в шаровой мель рез 60 ям 2070 Результаты испытаний отаблице. азцов приведен Предлагаемое из фарфоровой промышл стану массы для изгот Известна керамич щая наполнитель -неупорную глину. Однако формы из т кую механическую и стойкость и кислотоуст Цель предлагаемог шение механической п лотостойкости керами Это достигается те нителя масса содержи мер фарфоровый, и ш отношении компонентонице). Каждый компонент шихты просеиваютчерез соответствующее сито. Шамот просеивают до получения фракций 0,15 - 0,63 мм,фарфоровый бой - через сито 900 отв(см, аглину через сито с 4900 отвсм.Измельченные компоненты массы смешивают в соответствующем соотношении, увлажняют до 11 - 13% и прессуют формы при давлении 75 - 150 кг/см в металлических разъемных формах. Отформованные формы сушат иобжигают при 1000 - 1100 С по следующемурежиму;подъем температуры до 1100 С - 3,5 часвыдержка при 1,100 С - 1,5 - 2,5 часв зависимости от соотношения компонентов вмассе и габаритов изделия,Примеры осуществления изобретения следующие:374249 а о о о Ю ф Зао о Предмет изобретения В ЯоЕщО о Состав массы ж 2 4 ЮОЯ е Д Яо ,о о О о Пример 1 Пример 2 1,80 1,75 2,76 2,75 31,68 34,70 35,02 38,41 447 218 0,0 0,0 50 - 70 20 - 25 5 - 30 15 бой, например фарфоровыйшамотглину Составитель Е, Ширяева Текред Е. БорисоваКорректор Е, Талалаева Редактор А. Морозова Заказ 246/905 Изд,341 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Рю о а о 1Ф ,у Ичоэо аале с оФормы, изготовленные из предложенных масс и предназначенные для формования изделий, хорошо впитывают влагу, обладают высокой механической прочностью и ускоряют процесс сушки с доведением его до 10 - 30 мин. Оборачиваемость форм достигает 1000 оборотов. Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая наполнитель и огнеупорную глину, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения механической прочности, 1 О термо- и кислотостойкости, она содержит в качестве наполнителя бой, например фарфоровый и шамот при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Смотреть

Заявка

1652961

Киевский ордена Ленина нолитехнический институт лети Великой Окт брьской социалистической революции

вительА. А. Пащенко, А. А. Крупа, С. И. Бондаренко, А. И. Ильченко, А. Г. Писаренко

МПК / Метки

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

Опубликовано: 01.01.1973

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-374249-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>

Похожие патенты