Устройство для заливки форм вязкими массами

О П И С А-"НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(3) Р 225615 373 (23) 1896820/2 3) М В 5/04 ".ф 1/00 32) 16.11.73) фРГ В Государственныи комитеСовета Министров СССно делам изобретенийи открытий(088.8) 5) Дата бликования описания 07087 Иностр берс и ВилАвторыВобретеии нцы гельм Хольтма Герд-Я Иностранная фаренстехник(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ ВЯЗКИМИ МАССАМИ1 О еж- габанатся благода"ЗОнты выполУстройство относится к полимерномумашиностроению, в частности к устройствам для предварительчого смешения,дозирования и заливки форм вязкимисинтетическими смолами,Известно устройство для заливкиформ вязкими массами, содержащее рабочие элементы, например клапан ипредварительный смеситель, установленный внутри корпуса 111 .Однако,известное устройство обладает малыми производительностью и надежностью.Известно также устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее корпус и рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, дозировочный насос, проходной смеситель,распределительный клапан, соединенныемежду собой 2). Это устройство является ближайшим по технической сущности к предлагаемому.Для этого устройства характернызначительные габариты и малая надностьЦель изобретения - уменьшениеритов устройства и повышение егодежности.укаэанна цель достигаеря тому, что рабочие элеме невы съемными, установлены в выемках,которые выполнены в корпусе, и связаны между собой выполненными в корпусесоединительными каналами,Кроме того, рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в корпусе, Устройство сиабжено контрольно-измерительными приборами, связанными соединительными каналами с рабочими элементами, средствами обогрева, размещенными в корпусе, и плитой из прозрачного материала, шарнирно прикрепленной к корпусу и перекрывающей егосб стороны выемок.На чертеже изображено предлагае-мое устройство,Устройство состоит иэ массивногокорпуса 1 выполненного из материалас хорошист теплопроводящими свойствами, рабочих элементов, включающихпредварительный смеситель 2, доэировочный насос 3, распределительныйклапан 4 и проходной смеситель 5, размещенных в соответствующих выемках,выполненных в корпусе 1 и соединенных между собой каналами 6, выполненными. также в корпусе 1, контроЛьноиэмерительных приборов 7, связанныхсоединительными каналами 8 с рабочимиэлементами, средств обогрева ( на чертеже не показаны), размещенных в корпусе 1, плиты 9, выполненной иэ прозрачного материала, прикрепленной к корпусу 1 при помощи шарниров 10 и перекрывающей корпус 1 со стороны выемок.Кроме того, устройство снабжено Ь приводным цилиндром 11, связанным своим штоком 12 через коромысло 13 со штоком 14, входящим своим концом в дозировочный насос 3, приводом 15 проходного смесителя 5, установ ленным на внешней стороне корпуса 1, и заполняющим клапаном 16, соединенным каналом с проходным смесителем 5. Для плотной установки рабочих элементов в соответствующие выемки в 15 корпусе 1 по двум противоположным сторонам рабочих элементов в специальных пазах устанавливаются 0-образные кольцевые уплотнительные прокладки 17. 20Устройство работает следующим образом. Смешиваемые массы через специальные каналы, выполненные в корпусе 1, загружаются в предварительный смеси- тель 2 и смешиваются, Подготовленная композиция попадает через канал 6, открываемый подъемом штока 14 через приводной цилиндр 11, в дозировочный насос 3. Дозированный объем композиции продавливается далее через распределительный клапан 4 и каналы 8 в30 проходной смеситель 5 перемещением штока 14 вниз от цилиндра 11. В проходном смесителе 5 композиция заливаемой массы дополнительно подвергается смешению и через заполняющий клапан 16 заливает форму (форма на чертеже не показана).Контрольно-измерительные приборы 7, соединенные, каналами 8 с рабочими элементами, контролируют весь тех 40 нологический процесс смешения, дознрования и заливки вязкой массы в фор муВБполнение рабочих элементов съемными и размещение их в выемках в массивном корпусе 1 позволяет в Случае обнаружения неисправности в работе45 одного из рабочих элементов легко локализовать и устранить повреждение путем откидывания на шарнирах 10 пли ты 9,съема и замены неисправного, ра"50 бочего элемента. Применение прозраэ ного материала плиты 9, перекидывающейкорпус 1 со стороны выемок,улучшаетконтроль за ходом технологическогопроцесса,Кроме того, расположение всех рабо-чих элементов в одном корпусе 1 .Йозволяет точнее поддерживать тепловойрежим процесса и снизить энергетические затраты эа счет снижения тепловыхпотерь в окружающую среду, повыситьнадежность устройства, уменьшить егогабариты.Формула изобретения1. Устройство для заливки формвязкими массами, содержащее корпуси рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, доэировочныйнасос, проходной смеситель, распределительный клапан, соединенные между собой, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его надежности, рабочие элементы выполненысъемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связанымежду собой выполненньвли в корпусесоединительными каналами.2, Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что рабочаякамера предварительного смесителяобразована соответствующей выемкойв корпусе.3. Устройство по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно снабжено контрольно-измерительными приборами, связанными соединительными каналами с рабочими элементами.4. Устройство по пп, 1,2 и 3,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно снабжено средствами обогрева,размещенными в корпусе.5. Устройство по пн. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что устройствоснабжено плитой из прозрачного материала, шарнирно прикрепленной к корпусу и перекрывающей его со сторонывыемок.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР9 314657, кл. В 29 Н 7/08, 1971.2, Авторскоесвидетельство СССРВ 193048, кл. В 29 Б 27/ОО, 1964.