Способ получения модифицированного полиэтилентерефталата» ” -“-. -lt; . •, v.: •; •., г; -; » »л1й;: . =; п-. -у; . _6wb; jhotsia

Соаз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельстваМ Кл С 08 д 17,114 71 ( 1611747 23-5) явлено с присоединением заявки Ъ Комитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССРПриоритет публиковано 29.1 Х.1972. Бюллетень29 ата опубликования описания 10.Х,1972 ДК 678,67452442нститут физико-органической химии АН Белорусской С аявител Н МОДИФИЦИРО НТЕРЕФТАЛАТА СПОСОБ ПОЛУЧ ПОЛИЭИзвестен способ получения модифицированного цолиэтилентерефталата путем введеция модификатора в процессе его синтеза из диметилтерефталата и этиленгликоля.Цель изобретения - расширить ассортимент модификаторов, сообщающих улучшенные свойства изделиям из модифицированного полиэфира. Для этого в качестве модификатора применяют диметиловый эфир бицикло,2,2 окт-ец,3 дикарбоновой кислоты (ДМБК) в количестве от 1 до 7 мол. %, считая ца исходный диметилтерефталат.Г 1 рименение указанного модификатора расширяет ассортимент модификаторов, сообщающих улучшенные свойства изделиям, например, волокцам из модифицированного полиэфира.Волокно из модифицированного полиэфира ца основе ДМТ, ДМБК и ЭГ обладает более высокими сорбцноцными свойствами к диспсрсным красителям по сравнению с полиэтилентерефталатшям волокном, что позволяет вести крашеш 1 с изделий из этих волокон при 100 С, не применяя переносчики. Волокно имеет более низкую прочность и более эластично при сравнении с волокном лавсан. Снижение прочности полиэфирного волокна позволяет получать изделия, не имеющие пилинга, следовательно, новая модификация полиэтилснтерефта.ата улучшает ценные потребцтсльские свойства волокна, Кроме того, введение в цепь сополиэфира бициклическпх звеньев, содержащих цепредельную = НС = СН= связь, открывает дальнейшие возможности для указанной модификации.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и трубкой для ввода газа, помещают 7,680 г (99 мол. %) ДМТ, 0,090 г (1 мол. %) ДМБК, 4,5 лтл ЭГ, 0,016 г ацетата Хп, 0,012 г трехокиси сурьмы, 2 капли 15% -ного раствора о-фосфорной кислоты в ЭГ. Переэтерификацию осуществляют в токе азота при перемешивании с непрерывной отгонкой метплового спирта, постепенцо повышая температуру бани от 185 до 260 С. Поликонденсацию осуществляют нагреванием реакционной смеси 3 час при 260 в 2 С и остаточном давлении 1 лм рт. ст,П р и м е р 2. В конденсационную пробирку, снаоженную трубкой для ввода газа, помешают 7,533 г (97 мол, %) ДМТ, 0,269 г (3 мол, %) ДМБК, 4,5 лтл ЭГ, 0,008 г ацетата Со, 0,008 г ацетата Хп, 0,0 1 г трехокисп сурьмы, 4 капли о-фосфорной кислоты. Процесс осуществляют без перемешивания в условиях, описанных в примере 1.П р и м е р 3, В лабораторный автоклав вводят 145 г (97 мол, %) ДМТ, 5,0 г (3 мол, %) ДМБК, 110 лтл ЭГ, 0,15 г ацетата Хп и 0,15 г трехокпсц сурьмы. ПереэтерифиДУБК,опыта мол. 249 в 2 247 в 2 253 в 2 241 в 2 1,0 3,0 3,0 7,0 0,25 0,37 0,37 0,27 Составит."ль Л. Чурснна Тсхрсд Л, Богданова Корректор А, Васильева Редактор 11, Воликова 3;)кдз 0155,12 Изд. М 1309 Т;)рд)к 406 Подписное 1)1111 Р 1 П 11 Коэи)тстд ио делам изобрсте)и)й и открытий ири Совете Министров СССР Москвд, Ж, Раугнская и)б д. 4,5 Типография, ир. Сапунова, 2 КЯЦо ОСГ) )ГССТВЛЯ)ОТ В ТОКС ЯЗОТЯ ППП ПСРСВЯ 5 Цо ГО)КОИ )СТЦ 1 ОВОГО С 1 ИРТЯ подГьсм Гсд)пературы (температура цагрсвятслО: р,б)Я")к) ЯВ"Оклг)ВЯ) От 1 О до 226 С - 15 лин, Оз 226 до 280 С 15 часа; Г)олцеоплс,. я) О Осу)псств 1 я)от 3яся пр: 287 - 290"-С ц дявлс.г ц 1 ).,) рт. ст.П р ц м с р 4. Б трсхгорлую колбу помоия)от 7,220 г (93 мол. %) ДМТ, 0,626 гОл дт 1.Б.:;, ,5 лл ЗГ, 0,016 г ацстятя Ъз, 0,0; г трсхокнси сурьу)ь; и 2 капли О-Г)осфс)зОЯ к:)слоты, Процесс Осуп 1 сствл 5):От В,гсловпях, Описанных в прцмсрс 1.СВОЙСТоя у)Одг)ф:цнровяццОГО ПОЛИЭТИЛС)- ТСРСфГЯЛЯТЯ (СОПОЛЦУЕРОВ), ПОЛУЧСЦНЫХ ПРИ раз;- Пь)х у О; 5 рпях соотно)псниях ДМТ и ,",".Б;, и;.)Всдсн), В таблице,Из модифицированной смолы (кое 3) притемпературе формирования 260 - 265 С, скорос 1), форОвн 5; 36 л нин, температуре Вытяжки 85 С и кратности вытяжки 4,15 5 получено иогОкно, которос имеет следующиефизико-механические показатели: разрывная прочносгь 19,5 гс,такс, разрывное удлинение 39,1%, начальный модуль 8,6 кгс/млколичество сорбированного красителя Бордо 2 С 10 при температурс крашения 100 С за 2 часасоставляет 2,2 10 - в г.с,)2 поверхности волокна. Способ получеция модифицироваГного пслиэтплснтсрсфталата путем введе 5)ия модификатора в процессе его синтеза цз диметил тсрефталата и этилецглцколя, отлича)ощийсятем, что, с целью расширения ассортимента модификаторов, сообщающих улучшенные свойства цздслиям из модифицированного полиэфира, В качестве модификатора прю)еняют 25 диметиловь)й эфир бцикло,2,2 окт-ен,3дикарбоновой кислоты в количестве от 1 до 7 мол. %, считая на исходный див)етлтерсфталат,