К библиотек

О П И С А Н И Е 350590ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респуолик1476370 2 кис присоединением за риоритетпубликовано 13.1 Х Комитет по деламзобретений и открытийпри Совете Министров К 621.914.1,014.2 (088.8) 72, Бюллет,197 Дата опубликования описания 1 Авторыизобретения В стафьев, А, Н. Вестфаль, А. И. Пономаренко и И, Л, Бров Киевский ордена Ленина политехнический институт Заявите СЕСОСЗЫВАЯ цчт: ютЬИБЛИС 1 ТЕЫжИРОВАНИЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЪ ДЕТАЛ Ъ-РЕЗ Е Ц СПОСО 2 Описыва измерения таллов. За иболее точ термоэлект в зоне ко таль, и со спосоо относитс ератур в процесс заключается в т становить зависи ижущей силой,а стружка - ин твующей ей тем я к спосооам е резания меом, чтобы намость между возникающей струмецт - депературой. емыи темп дача но у родв итак ответ Известны спссооы измерения температуры в зоне резания методом естественной термопары,Однако тарирование естественных термопар проводится в условиях, во многом отличных от условий резания. При известных способах тарирования деталь и режущий инструмент приводят в соприкосновение и вводят в тигель с расплавленным металлом, температуру ванны регулируют по известной онтрольной термспаре, так как условия нагрева в ванне термопары деталь-резец резко отличается от условий нагрева детали и резца в процессе резания, то и получаемые зависимости между термоэлектродвижущей силой и температурой при тарировке отличны От зависимостей, сопровождающих процесс резания.При тарировании известными способами нельзя создать высокие контактные напряжения, которые возникают при резании металлов; характер окисных и адсорбированных пленок, Вознцка 10 щцх ца кОнтактпых поверхностях, отличается по химическому составу, механическим свойствам и толщине от пленок, возникающих в процессе резания, что 5 особенно сказывается при работе с токопроводящими СО%, которые создают доно;111 ительные термоэлсктродвцжущие силы, ьнося 1 цие погрешности в показания естественной термопары; прц тарировании используются О сплошные твердссплавцые столбики, поэтомзависимости термоэлектродвижущая сила - тЕМПЕРатУРа Е,элс =Я) Э.Д.С. В ЗОНЕ РЕ- занпя це приемлемы для работы составным инстр ментом, так как на результирующую 5 термоэлектродвцжущую силу при работе споследним оказывает влияние дополнительные контактные термопары (режущая пластина - припой, припоц - материал державкц резца).О Кроме того, известные методы тарцрования позволяют определить только ка;д 1 о-то среднОю температуру площадки контакта по передней ц задней граням резца с изделием.Естественно, что одним и тем же средним 5 температурам может соответствовать различное распределение температур на этих поверхностях, что существенно влияет на условия протекания процесса резания.Цель изобретения - повысить точность та- О рцрова гя ц пр 11 блцзить условия тарирова40 45 50 ция естественной термопары к условиям резания,Это достигается тем, что тарирование проводят в процессе резания. Для этого ца станок устанавливают два одинаковых образца, которые обтачивают двумя одинаковыми резцами. Один из резцов представляет собой естественную термопару деталь - резец, а другой выполняют разъемным в плоскосги, перпендикулярной оси вращения детали. На плоскость разъема наносят пленку из легкоплавкого металла по зонам оплавления которого в процессе резания судят о температуре резания, тарируя по цей термопару деталь - резец.На чертеже изображена принципиальная схема способа тарирования естественной термопары в процессе резания.Два одинаковых образца 1 устанавливают на оправку 2, которую тщательно изолируют от зажимных 8 и установочных 4 элементов станка и обрабатывают двумя резцами 5 и б.Резцы оснащают твердосплавными пластичками, например,. Т 14 К 8, которые предварительно отбиракзт по термоэлектродвижущей силе и затачивауот с определенными углами заточки, например у=10, а=80, тщательно изолируют и устанавливают в резцедержателе 7 суппорта.саранка.Резец 5 представляет собой естественную термопару с обрабатываемым образцом. Снятие величины термоэлектродвижущей силы осуществляется регистрирующим прибором 8, измерительные клеммы которого соединяются с обрабатываемым образцом 1 через токосьемник 9 и обрабатывающим резцом 5 - соединительными проводами.Резец б выполняют разъемным в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали. На плоскость разъема наносят пленку из легкоплавких материалов, в качестве которых могут быть применены олово, свинец, цинк, алюминий и др. Нанести эти металлы на поверхность можно, например, напылением.Обрабатываемые образцы 1 обтачивают при радиальной подаче суппорта станка, в результате этого в цепи образец 1 - токосъемник 9 - регистрирующий прибор 8резец 5 возникает термоэлектродвижущая сила, которая фиксируется прибором 8. В связи с полной идентичностью режимов резания, обрабатываемого материала и геометрии режущих инструментов 5 и б, возникают одинаковые температурные поля как в зоне резания,5 10 15 20 25 30 35 так и в режущих клинах обрабатывающих резцов,Наличие разреза и напыление определенного слоя металла (не оолее 0,001 и я) не вносит каких-либо существенных изменений в теплоотвод и, следовательно, в температурное поле резца б. Периодически снимая резец со станка и фиксируя под микроскопом зону оплавления пленки, которая при данной толщине оплавляется практически мгновенно при достижении температуры плавленияя напыленного металла, можно уста овить не только то, каким точкам передней грани соответствует эта температура при соответствующей термоэлектродвижущей силе, определенной прибором 8, но и полносгью определить ее распределение в теле резца. Повторив этот опыт несколько раз, изменив режимы резания, получаем ряд цзотерм (см. сечение по А - А), состветствующих различным термоэлектродвижущим силам естественной термопары. Если цапылцть ца внутреннюю поверхность резца металлы с различными температурами плавления, то получим еще более точную картину в теле резца,Таким образом, описываемый способ тарцрования, кроме связи термоэлектродвижущей силы с температурой, переменной в различных точках передней грани, дает возможность установить закон распределения температур в теле резца, причем точност показаний остается прежней при применении СОКпрц наличии дополнительных термопар и других помехах, так как тарировку производят в течение самого процесса резания. Предмет изобретения Способ тарирования естественной термопары деталь - резец, отличающийся тем, что, с целью повышения точности тарирования, его проводят в процессе резания, для чего на станок устанавливают два одинаковых образца, которые обтачивают двумя идентичными гезцами, один из которых представляет собой естественную термопару деталь - резец, а другой выполняют разъемным в плоскосги, перпендикулярной оси вращения детали, и на ,плоскость разъема наносят пленку из легкоплавкого металла, по зонам оплавления которого в процессе резания судят,о температуре резания, тарируя по ней термопару деталь - резец.Составитель С. Чукаева Редактор Л. Народная Текред А. Камышникова Корректор С, Сатагулова Заказ 3503/8 Изд.1430 Тираж 406 Подписное1 ЛНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, пр. Сапунова, 2