Сплав на основе меди

Номер патента: 1695700

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич

МПК: C22F 1/10

Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.

Номер патента: 254096

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дубинко, Никифоров, Огнева, Самарский

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...предел прочности,кг/м,н 2относительное удлинение, т,Сплав ава тали Мелитопольского завода .Предложен- ный 0,0058 , +0,001,001 2,6 1,47 056 - 0,0006 26,5 6,5 Изобретение относитсционных сплавов на опользуем ых в узлах тводского оборудования.Известен антифрикционный сплав,танный Мелитопольским моторнымсодержащий (в %):КремнийЦинкМагнийМарганецМедьСвинецНикель5 КелезоАлюминий Свинец и никель в указанном сплаве являются дорогостоящими и дефицитными металлами. Кроме того, сильно ликвирующий свннец ухудшаетлитейные свойства этого материала,С целью снижения стонмошення механических и5 свойств прн сохранении вьционпых свойств, предложеющим соотношением оснтов, %:Кремний В таблице приведены механические н антифрнкцнонные свойства,Заказ 380/16...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Номер патента: 1534085

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алейник, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Науменко, Прищепов

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...и износостойкости Оптимальноесодержание свинца в сплаве 0,1 -1,3 мас.7, при более высоком содержании свинца снижается износостойкостьи термостойкость сплава Содержаниебора и стронция в сплаве 00020,05 мас.%, при повышении их содераания снижается однороцность структурыи антифрикционные свойства сплава, апри меньших их концентрациях сплавимеет низкие характеристики износо стойкости и термической стойкости.Углерод введен для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости, технологических и механических свойств сплавов. При концентрации углерода до 0,03 мас% снижаются термическая стоикость износо 35стойкость и механические свойства.Ери увеличении концентрации, углерода(более 0,6 мас.%) снижаются технологические и прочностные...

Номер патента: 452625

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Вайншток, Крашенинников, Молдавский, Розенберг, Стомахина, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов

...способ обработки сплава на меднои основе, содержащего, %; хром 0,3- 0,5; титан 0,05-0,12 и олово 0,15-0,25, заключается в проведении горячей деформации при 880-900 оС, закалки с температу ры 920 оС, волочения и отпуска при 440 1 О 10 оС в течение 2 час. Однако этот способ не обеспечивает стабильности пластических свойств, что приводит к обрывупроволоки в процессе волочения.Для исключения обрывности в процессе 1 а изготовления по предлагаемому способу перед горячей деформациейсплав нагревают до 1000-1050 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают до температуры горячей деформации со ско ростью 40-60 оС/мин. Наилучшее сочета- . ние физико- ется при ис ба для сплава. Среднее пения механическользовани ов электр значение о их...