341821

ОПИСАНИЕ 3482ИЗОБРЕТЕНИЯ Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 27.Х.1969 ( 1373996/23-5) л. С 08 д 45/04 С 08 д 53/08 исоединением заявкиКомитет по делам зобретеиий и открыти при Совете Министров СССРиоритет 678.643-19 (088.8) Опубликовано 14.И,1972. Бюллетень1 Дата опубликования описания 21 Л 111.197 акт:А 7 Ртт -, ; В. В. БарсоваАвторы зобретени М, С, Тризно, Ю, В. Поконова,и Е. Н. Кукаркинтехнологический институт имен олае Ленинградск енсове а явите СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ 0,5 - 10 Изобретение касается получения пенопластов на основе эпоксидноноволачных блок-сополимеров, которые применяются в различных областях техники.Известные пенопласты на основе эпоксидноноволачных блок-сополимеров имеют недостаточную прочность при сжатии и изгибе.С целью повышения прочностных характеристик пенопласта предложено в качестве вспениваемого материала использовать тройной эпоксидноноволачнометилальный блоксополимер, Для получения тройного эпоксидноноволачнометилального блок-сополимера, пригодного для изготовления пенопластов, эпоксидную смолу, новолак и олигометилаль берут в весовом соотношении 90 - 40:10 - 60: 1 - 5 соответственно, Это повышает прочность пенопластов при сжатии и:изгибе примерно на 10% по сравнению с этими показателями пенопластов на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера. Состав для получения пенопласта (вЭпоксидноноволачнометилальный блок-сополимер 100ПорофорПоверхностно-активные вещества 0,1 В качестве порообразующих веществ могутбыть использованы порофоры, разлагающиесяпри температурах 60 - 170 С (например, порофор Чх 3 - 57),В качестве поверхностно-активных веществиспользуют ОП, ОП, эмульгатор Сц идр.В состав композиции могут быть введены катализаторы отверждения (например, триэтаноламин),10 Композицию для пенопласта получают двумя методами. По первому методу к исходному разогретому тройному сополимеру, содержащему эмульгатор, при температуре нижетемпературы разложения порофора, добавля 15 ют порофор. Смесь перемешивают и выливают в форму. Температуру повышают до температуры, при которой происходит частичноеотверкдение системы. При этой же температуре начинается разложение порофора, в ре 20 зультате чего происходит вспенивание композиции, Затем пенопласт отверждают в течение 1 - 15 час при 130 в 1 С. Температуравспенивания и отверждения, а также их продолжительность меняются в широких преде 25 лах в зависимости от рецептуры пенопласта.Температура отверждения может быть снижена до 80 - 100 С за счет применения катализатора (например, триэтаноламина).По второму методу используют порошковую30 композицию. Исходный тройной сополимер,341821 Предмет изобретения Составитель О. Тарахтунов Тсхред Е. БорисоваКорректоры: Л. Корогод и М. Коробова Редактор Л. Ушакова Заказ 2047 14 Изд, Мо 872 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 содержащий эмульгатор, измельчают до порошка и смешивают с порошкообразным порофором. Вспенивание и отверждение осуществляют в условиях, указанных в предыдущем методе. Второй метод более удобный, так 5как примененная порошковая композиция однокомпонентна и может храниться при комнатной температуре без изменения в течениенескольких месяцев, при этом не теряютсяспособности вспениваться и отверждаться. 10По данному способу могут быть полученыпенопласты со следующими характеристиками:Объемный вес, г/см 0,05 - 0,6Предел лрочности, кгс/см,при сжатии 3,5 - 250при изгибе 4,5 - 300Изменение основных эксплуатационных характеристик . пенопластов - объемного веса, 20прчыюсти при с 1 катии и,изгибе, достигаетсяза, счет изменения содержания порофора вкомпозиции, При увеличении содержания порофора до 10% получают пенопласт с плот,ностью 0,05 г/см и прочностью при сжатии 253,5 кгс/см 2, Прочность при сжатии, равная250 кгс/см 2, н при изгибе, равная 300 кгс/см,может быть достигнута при получении пенопласта с плотностью 0,6 г/см (содержание поРофоРа 0,1/о от веса композиции). ПРи содеРжанни порофора 0,3% получают пенопласт сплотностью 0,45 г/см, прочностью при сжатии180 кгс/см 2 и прочностью при изгибе150 кгс/см,П ример 1. В композицию, полученную на 35основе тройного блок-гополимера эпоксидной и новолачнои смол и олигометилаля в соотношении 60:40; 2,5, содержащую поверхностно- активное вещество (КЭПв количестве 1%) и катализатор (0,5% триэтаноламина), вводят при измельчении порофор в количестве 0,8% от веса композиции.Пенопласт, полученный в результате вспенивания и отверждения, имеет плотность 0,3 г/смз, прочность при сжатии 82 кгс/см и прочность при изгибе 90 кгс/см (для пенопласта на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера эти значения соответственно равны 75 и 80 кгс/см),П р и м е р 2. В композицию, полученную как описано в примере 1, вводят 1,5 о/о порофора. Полученный пенопласт имеет плотность 0,2 г/см, прочность при сжатии 46 кгс/см и прочность при изгибе 58 кгс/см (для пенопласта на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера эти значения соответственно равны 40 кгс/см и 50 кгс/см),Состав для получения пенопластов, содержащий эпоксидноноволачный блок-сополимер и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств пенопласта, в качестве исходного блок-сополимера использован тройной эпоксидноноволачнометилальный блок-сополимер, полученный при весовом соотношении эпоксидная смола: новолак: олигометилаль 90 - 40: 10 - 60; 1 - 5 соответственно,