331662

(32) ПриоритетОпубликовано 30,03.7Дата опубликования Гасударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изооретенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫИзобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к получению хлористого калия и кальцицированной соды из сильвинитов.Известен способ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвицитов путем их выщелачивания, упаривания раствора, отделения чистой вываросной соли - хлористого натрия, пропускация горячего щелока после выпарки через вакуум-кристаллизациоццые установки с последующей аммонизацией его газообразным аммиаком, выделяющимся при обработке маточцика хлористого калия газами дистилляции, отделения кристаллов хлористого калия, обработки маточцика хлористого калия газами дистилляции, смешения полученного раствора с рассолом содового производства. Полученный таким образом раствор подвергают затем карбонизации угле- кислым газом в карбонизационной колонне, в результате чего получают бикарбоцат натрия, который отделяют от маточного раствора фильтрацией и подвергают кальцинации.Маточник бикарбоната натрия подвергают дистилляции путем нагрева, разложения карбоцатов аммония, отгонки аммиака и углекислого газа, разложения хлорида аммония известью и окончательной отгонки аммиака.Смесью аммиака и углекислого газа, полученной после дистилляции жидкости, обрабатывают маточцик хлористого калия, а освобожденный аммиак после охлаждения направляют для аммонизации щелока после вакуумкристаллизационных установок в процзвод 5 стве хлористого калия.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения выхода кальцццироваццой соды обработке газами дцстилляции и смешению с рассолом содового произ 10 водства подвергают большую часть маточццкахлористого калия и вводят се в всрхшою частькарбоццзациоццой колоццы, а меньшую частьматочцика хлористого калия вводят непосредственно в карбоццзациоцную колонну между15 входом газа второго ввода и зоной максимальной температуры,Целесообразно, чтобы соотношение частейматочника хлористого калия, вводимых в колонну, составляло 20 - 30: 1.20 Желательно также смешение в карбоццзациоццой колонне вводимых в нее потоков проводить при степени карбоцизацнц раствора вколонне 100 - 130%.П р и м е р, Рассол, цолучсццьш после выщс 25 лачивания сильвицитов, в количестве 8800 кг,содержащий, %: КС 1 7,98, МаС 1 19,95 ц 1-1072,07, упаривают, отделяют около 94% хлористого натрия, 3279 кг горячего щелока, содсржащего, %: КС 1 20,98, ХаС 1 16,93 и НО30 62,09, подвергают вакуум-кристаллизации, цаРедактор Е. Юркова Корректор Т. Хворова Заказ 3158/20 Изд,55 Тиоаж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сыщают газообразным аммиаком в количестве 800,7 кг, охлаждают до 0 С и отделяют выпавшие в результате высаливания 616,5 кг КС 1, а маточник хлористого калия в количестве 3304,2 кг, содержащий, %. КС 1 3, КаС 1 15,4, МНз 25 и НзО 56,6, разделяют на два потока: 3040,66 кг обрабатывают при 50 С газами дистилляции в количестве 816,5 кг, содержащими, /,: КНз 58,2, СО, 26,6 и Н,О 15,2. Отходящий газ в количестве 800,7 кг, содержащий, /,: ХНз 87, СОз 1,5 и НзО 11,5, возвращают в процесс получения хлористого калия для аммонизации щелока после вакуум кристаллизации.Раствор, полученный после обработки газами дистилляции, в количестве 3059,4 кг, содержащий, /о. КС 1 3, ИаС 1 15,3, МНз 17,7, СОз 6,7 и НзО 57,3, смешивают с частично аммонизированным рассолом содового производства, взятым в количестве 4145,5 кг и содержащим, %: ХаС 24,4, аммиак 1,9, углекислота 0,7.Смешанный раствор в количестве 7204,9 кг, содержащий, %: КаС 1 20,5, МНз 7,6 и СО, 3,24, подвергают карбонизации углекислым газом, В карбонизационную колонну, в которую двумя вводами подают углекислый газ, между входом газа второго ввода и зоной максимальной температуры в зону, где степень карбонизации жидкости в колонне составляет 123%, вводят вторую часть аммонизированного маточника хлористого калия в количестве 263,6 кг следующего состава, %: КС 1 3; ХаС 1 15,4; ИНз 25; и вода 56,6.Суспензию бикарбоната натрия в количестве 7200 кг подвергают фильтрации и промывке с получением на фильтрах 2039 кг бикарбоната натрия, после кальцинации которого получают 1,035 т 98%-ной соды.Фильтровую жидкость в количестве 6750,0 кг, содержащую, /,: КН 4 С 1 14,8, КаС 1 7,1, (ХН 4)гСОз 3,2 и КН 4 НСОз 4, подвергают дистилляции при 80 С для разложения углеаммонийных солей и дополнительно обрабатывают известковым молоком в количестве 2890 кг, содержащим 28/о Са(ОН)з, для разложения хлористого аммония,Парогазовую смесь в количестве 816,5 к 1 указанного выше состава направляют на об работку маточника хлористого калия.Таким образом, производительность завода мощностью 675 000 т в год без дополнительных затрат повышается на 63 т соды в сутки. 10 Предмет изобретения1. Способ получения хлористого калия икальцинированной соды из сильвинитов путем из выщелачивания, упаривания раствора, отделения хлористого натрия, пропускания го рячего щелока после выпарки через вакуумкристаллизационные установки, последующей аммонизации щелока газообразным аммиаком, выделяющимся при обработке маточника хлористого калия газами дистилляции, отде ления кристаллов хлористого калия, обработки маточника хлористого калия газами дистилляции, смешения полученного раствора с рассолом содового производства, его карбонизации углекислым газом в карбониза ционной колонне с последующим отделениеми кальцинацией бикарбоната натрия и дистилляцией фильтровой жидкости с отгонкой газов дистилляции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода кальциниро ванной соды, обработке газами дистилляции исмешению с рассолом содового производства подвергают ббльшую часть маточника хлористого калия и вводят ее в верхнюю часть карбонизационной колонны, а меньшую его часть 35 непосредственно вводят в карбонизационнуюколонну между входом газа второго ввода и зоной максимальной температуры.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что соотношение частей маточника хлористо го калия, вводимых в колонну, составляет20 - 30: 1.3, Способ по п. 1, отл и ча ю щийся тем,что смешение в карбонизационной колонне вводимых в нее потоков проводят при степени 45 карбонизации раствора в колонне 100 в 1/о.