Спюсоб получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов

О и ИО.А:Й,И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 11 ЧЛ 970 ( 1437219/23-26) 1,Кл. С нием заявки-присое Приорите Коцитет по дела изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 14.Ч 1.1973. БюллетеньДата опубликования описания 24.1 Х.197 У 21.34 (088.8) Авторыизобретения А. Тка Беля Гомон Заявитель ОПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И АЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ИЗ СИЛЪВИНИТО Изобретение относится к области получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов и может найти применение в химической промышленности.Известен опособ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания щелоков, отделения хлористого нат 1 рия, вакуумвыпарки маточного раствора, его аммонизации газообразным аммиаком, охлаждения, отделения хлористого калияподогревания маточника хлористого калия и его карбонпзации с последующим отделением:кристаллов трояны (сесквикарбоната натрия) и ее кальцинацией до получения кальцинированной соды, Маточник троны после отделения кристаллов дистиллируют путем нагревания, разложения хлорида аммония известью и оттонки газообразной смеси аммиака и углекислого газа, которую используют для аммонизации упаренного маточного раствора хлористого натрия.Недостатки известного способа заключаются в низкой степени использования сырья, низком выходе хлористого калия, сложенности процесса из-за повышенного содержания аммиака на стадии получения хлористого калия и больших общих потерях аммиака в процессе,По предлагаемому способу маточник хлортсстого калия перед карбонизацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, при температуре 45 - 60 С и полученный раствор смешивают с раствором хлористого натрия, 5 содержащим до 2,5% аммиака, в объемномсоотношении 1:0,8 - 2,0.Целесообразно раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаокдать до температуры 25 - 30 С.10 Такое выполнение способа обеспечивает повышение степени использования сырья, повышение выхода хлористого калия, упрощение процесса и уменьшение потерь аммиака.П р и м е р. Рассол, полученный после выще лачпвания сильвинпта, в количестве 8107 кгследующего состава (в %): 7,98 хлористого калия; 19,95 хлористого натрия; 72,07 воды, упаривают, отделяют 1182 кг выварочной соли, содержащей 94% хлористого натрия, Го рячий щелок в количестве 3021 кг, содержащий (в %): 20,98 хлористого калия; 16,93 хлористого натрия; 62,09 воды, подвергают вакуум-кристаллизации, насыщают газообразным аммиаком в количестве 735,7 кг, охлаж дают до 0 С, отделяют вьепавшпе в результате высаливания 568 кг хлористого калия, а маточник хлористого калия в количестве 3040,66 кг, содержащий (в %): 3 хлористого калия; 15,6 хлористого натрия; 25 аммиака;30 56,6 воды, обрабатывают газами в колпчест.38691 Составитель С. Лотхова Техред Л. Грачева Корректор Н. Аук Редактор Н. Корченко Заказ 2448/5 Изд.1610 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3ве 751,50 кг следующего состава (в %): 54,6 аммиака; 28,9 углекислоты; 16,5 воды; при температуре 50 С. Отходящий газ в количестве 735,7 кг следующего состава (в %); 1,5 углекислоты; 86 аммиака; 12,5 воды, возвращают в отделение получения хлористого калия для аммонизации щелка после вакуум- кристаллизации.Раствор, полученный, после обработки указаиными газами, в количестве 3059,4 кг, со держащий (в %): 3 хлористого калия; 15,3 хлористого натрия; 17,7 аммиака; 6,7 углекислоты; 57,3 воды, смешивают с частично аммонизированным раствором хлористого натрия, взятым в количестве 4145,5 кг и со держащим (в /,): 24,4 хлористого натрия;1,9 аммиака; 0,7 углекислоты. Смешанный раствор в количестве 7204,9 кг, содержащий 20,5% углекислоты, подвергают карбонизации углекислым газом, Су 1 спензию в количе стве 6950,0 кг следующего состава (в %): 6,3 хлористого натрия; 4 углекислого аммония; 3 двууглекислото аммония; 2,3 бикарбоната натрия; 15 хлористого аммония .подвергают фильтрации и промывке с получением на 25 фильтрах бикарбоната натрия в количестве 1965,5 кг (ИаНСОз 79,5%), после кальцинации которого получают 1 т 98/о-ной кальцпнированной соды.Фильтровую жидкость в количестве 30 6690,2 кг, содержащую (в %): 14,8 хлористого аммония; 7,1 хлористого натрия; 3,2 дву 54углекислого аммония; 4,0 углекислого аммония, подвергают дистилляции при температуре 80 С для разложения углеаммонийных солей и дополнительно обрабатывают известковым молоком в количестве 2886 кг, Парогазовую смесь в количестве 751,5 кг указанного состава направляют на обработку маточника хлористого калия,Предмет изобретения1. Способ получения хлористого калия и кальцинированной соды из сильвинитов путем их выщелачивания, упаривания, отделения хлористого натрия, вакуум-выпарки маточного раствора, его аммонизации, охлаждения, отделения хлористого калия с последующей карбонизацией маточника 1 хлористого калия, отделением и кальцинацией образующихся кристаллов и дистилляцией мата гника, отличающийся тем, что с целью повышения степени использования сырья, повышения выхода хлористого калия, упроц 1 ения процесса и уменьшения потерь аммиака, маточник хлористого калия перед карбопизацией обрабатывают газами, содержащими аммиак, при 45 - 60 С и полученный раствор смешивают с раствором хлористого натрия, содержащимдо 2,5% аммиака, в объемном соотношении 1;0,8 - 2,0.2, Способ по п. 1, отличаощийся тем, что раствор после обработки газами, содержащими аммиак, охлаждают 25 - 35 С.