Способ получения гранулированного хлористого калия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУй Союз СоветскихСфцналнстнческнкРеспублик и 1990255(22) Заявлено 2110,81 (21) 3347711/23-26 с присоединением заявки ЙоГосуяарственнмй ноинтет СССРяо "яеааи нзебретеннй н фткрытнйОпубликовано 23,01,83 Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 230183 С.В. Пльтаевский, В.В, Печковский, А.В:;:%уран,В.Т, Борода и С,И. Куле Ва,Ф/".г Белорусский ордена Трудового КраЪяег Зййщни технологический институт им. С.М. Ки(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯИзобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного хлористого калия.Известен способ гранулирования хлористого калия путем прессования мелкозернистого исходного материала в присутствии смеси солей сульфата калия и.монокальцийсульфата ( 1. щоВведенИе в мелкозернистую калийную соль указанных добавок перед стадией прессования обеспечивает повьааение прочности гранул прессованного калийного удобрения, однако вводимые добавки при их положительном влиянии на прочность гранул. снижают содержанйе основного вещества и питательных элегмнтов в калийном удобрении.Наиболее бюжзкнгг по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного хлористого калия, по котороиу хлористый калий- перед прессованием или.гранулирова: нием в барабанном грануляторе ". обра батывают минеральныгег кислотами (И 504, НС 1, ННОГО, Н Р 04(в пересчете на 100-ную кислоту) или раст;ворами солей этих кислот - бисульфа 1 том аммония, бисульфатом калия, дигидрофосфатом калия в количестве0,08"2,0 (преимущественно 0,1-1,0 )от веса хлористого калия. На 1 тхлористого .калия расходуется 20-80 иЗМ НЯО 4 или 3-30 л 208 Нт 5042.Недостатком известного способагранулирования хлористого калия является сравнительно невысокая прочность плитки прессованногохлористогокалия. Так, например, предел прочности на изгиб для .плитки, полученной при добавлении в исходный мелкозернистый хлористый калий 0;1-1,0(в пересчете на Рг О ) экстракционнойфосфорной кислоты содержащей 51РОе, составляет 5,7-8,7 кгс/смх.Хлористой калий, гранулированный вприсутствии кислот и кислых солей,слеживается нри хранении, поэтомунеобходима дополнительная обработкагранул удобрения щелочными или инерт-ными опудривакщнми кондиционирукщимидобавками. Применение в качествесвязуктаих добавок аммонийсодержащихкомпонентов приводит к термическомуразложению их при нагревании в про"цессе суыки,Целью изобретения является повышение механической прочности гранули снижение слеживаемости гранулированного продукта.Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения грагулированного хлористого калия путем введения связующего вещества в исходную 5 массу, сушки, прессования, дробления и классификации полученных .гранул, в котором в качестве связующего ве- щества используют полифосфат натрия в виде 35-45 раствора в количестве 10 0,2-1, 0 (в пересчете на Р 06 ) от веса исходной массы хлористого калия.Полифосфат натрия вводят в исходный мелкозернистый хлористый калий в виде 35-45-ного водного раствора в связи с тег 1, что при внесении полиФосфата натрия с концентрацией менее 35 значительно увеличивается содержание влаги в обработанном материале, что приводит к затруднениям в процессе сушки хлористого калия. Концентрация.водного раствора полифосфата натрия не должна превышать 45 в связи с увеличением вязкости и снижением текучести насыщенного раствора и растворимости полифосфата натрия и затруднениями, связанными с необходимостью его распылеиия пневматической Форсункой.При введении в качестве связующей добавки раствора полнфосфата натрия З 0 в количестве менее 0,2 в пересчете на Р 0 предел прочности на изгиб прессованной плитки ниже чем у образцов, полученных пр известному способу. При добавлении к,хлористому калию 35 раствора полифосфата натрия в количестве более 1 от веса хлористогокалия в пересчете на Р О прочность прессата на изгиб незначительно увеличивается. 40Технология предлагаемого способазаключается в следующем.Перед сушкой Фаотоконцентратахлористого калия на слой материала спомощью пневматической Форсуики распыляют раствор полифосфата натрияв расчете 6,83-34,16 кг 40-иогораствора на 1 т хлористого калия.После сушки при 180-200"Схлористыйкалий поступает иа прессование навалковый пресс. Подученный продукт дробят до крупности частиц 1-4 мми классифицируют грохочевием, а под-,.решеточный продукт возвращается напрессование.Предлагаемый в качестве связующей,добавки полифосфат натрия йа(Р 0 )4 низкомолекулярный неорганический полимер с линейной структурой - содержит 70 Р 0. 60Испытания статической прочностина изгиб плитки хлористого калия,полученной в присутствии полифосфатанатрия, показали увеличение прочности в 1,6-2,0 раза по сравнению с 65 прочностью плитки,полученной беэ введения добавки.Испытания.на истираемость гранул прессованного хлористого калия без добавок и с добавкой полифосфата натрия показали, что в первом случая образуется 10 мелких частиц (1 мм ), а во втором - 5, что также свидетельствует о более высокой механической прочности хлористого калия, гранулированного с добавкой полифосфата натрия.Испытания полученных образцов гранулированного хлористОго калия на слаживаемость покаэали, что образцы практически не слеживаются.П р и м е р 1. Берут 120 г флотоконцентрата хлористого калия с исходной влажностью 7,вводят в него 0,18. г 50-ного водного раствора полифосфата натрия, что соответствует в пересчете на Р О 0,15 от веса хлористого калия. Количество введенной с полифосфатом натрия влаги составляет 0,09 г. Жажность смеси увеличивается на 0,0075. Массу перемешивают, сушат в течение 1 ч при 190 фСПосле сушки хлористого калия,из него прессуют 10 образцов в виде плиток размером 35 х 15 х 8 мм под давлением 1000 кг/см, Полученные образцы испытывают на изгиб и в качестве показателя прочности берут среднюю величину результатов испытаний 10 образцов, Образцы после испытания на прочность дробят с получением гранул Фракционного состава (4+1 ) мм. Из них отбирают среднюю пробу и испытывают на слеживаемость Плитка имеет прочность на изгиб 7,0 кг/спи. Слеживаемость образцов составляет 0,28 кг/см.П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но вводят 0,24 г 35-ного раствора полифосфата натрия, что соответствует 0,2 в пересчете на Рг О от веса хлористого калия. Прессованная плитка имеет предел прочности, равный 8,5 кг/см . Слеживаемость образцов 0,26 кг/см. Влажность смеси увеличивается на 0,13.П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но вводят 0,72 г 40-ного раствора нолифосфата натрия, что соответствует 0,6 в пересчете на Р 2 Оя от веса хлористого калия. Прессат имеет предел прочности, равный 9,75 кг/см , Слеживаемость образцов 0,24 кг/см. Влажность смеси увеличивается на 0,36.П р и м е р 4. То же, что в примере 1, но вводят 1,2 г 45-ного раствора полифосфата натрия, что со-. ответствует содержанию в.продукте полифосфата натрия 1 в пересчете на Р Оз. Влажность смеси увеличивается на 0,55. Прессат имеет прочность990755ф ев щ Способ получения удобрения Средняястатическая прочность наизгиб,кгс/см Слеживаемостькгс/смДинамическаяая прочность,увеличениевлажностисмеси,Количест"- во вводимой добав ки, вес., (в перес- чете на РаО) 3,6 0,45 90 5,7 Известный 0,2 0,56 б,б 12,7 0,6 21,0 1,0 8,7 Предлагаемый 95 0,26 8,5 0,13 0,2 0,24 9,75 0,36 0,6 0,55 1,0 0,23 10,80 Составитель Р. ГерасимовРедактор Н. Егорова Техред А.Бабинец Корректор В. Прохненко Заказ 48/34 Тираж 432 Подписное ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, ЖРаушская наб., д, 4/5 е Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 410,8 кг/см. Слежнваемость продукта 0,23 кг/смП р и м е р 5. То же, что и в примере 1, но вводят 1,44 г 30-ного раствора полифосфата натрия, что соответствует содержанию в продукте 1,2 Р О. Влажностьсмеси увеличивается на 0,84. Прессат имеет прочность 10,78 кг/сад-. Слеживаемость продукта 0,236 кг/см ф,Как видно из приведенных примеров 10 осуществления процесса по предлагаемому способу, при запредельных значениях, количества вводимой связующей добавки наблюдается снижение показателей прочности и слеживаемости гра-. 15 нулированного продукта. Наилучшие показатели прочности прессованной .плитОжидаемюй экономический эффект от использования изобретения составит 300000 руб/год для производства с проектной мощностью 600000 т.гранулированного хлористого калия вгод. формула изобретенияСпособ получения гранулированногохлористого калия путем введения связующего вещества в исходную массу, сушки, прессования, дробления и классификации полученных гранул, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с 55 ки и наименьшую слеживаемость имеют продукты, полученные при введении связующей добавки в пределах О;2-1,0 от веса хлористого калия в пересчете на Р 20.Осуществление процесса гранулиро" вания по предлагаемому способу путей введения в качестве связующей добавки полифосфата натрия способствует увеличению механической прочности гранул продукта в 1,5-2,4 раза, снижению слеживаемости гранулированного хлористого калия в 1,73-2,78 раза, снижению истираемости на 5.Сравнительные данные получения гранулированного хлористого калия предлагаемым и известным способами представлены в таблице. целью повышения механической прОчности гранул и снижения слеживаемостипродукта, в качестве связующего вещества используют полифосфат натрияв виде 35-45-ного раствора в количестве 0,2-1,0 (в пересчете на Р О )от веса исходной массы хлористого,калия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 648517, кл. С 05 1/02, опублик.1976.2. Патент Англии В 1137504,кл. С 1 А, оублик. 1968 (прототип).