Способ получения хлоропренового латекса

328696 О П И 3:-КЙИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствааявлено 21,Х 1,1969 ( 1378743/2 л. С 08 с 1 3/14 Номитат по аелавт изобретений и открыти ори Совете Мииистров СССР. Г. Покрикян,Налбандян, Л А. Согомонян и но-исследовател полимерных п В. В, Черная, М,А, Хачатрян, Ж.Р, А, Мкртчяньский и проектньпродуктов И. Шепелев, П. Манвелян Заявител сесоюзный н ститу ОЛУЧЕНИЯ Х ПРЕНОВОГО ЛАТЕ СПОС На стабиль понижение р водит к цеуст и к агломера длительном х Предлагает вого латекса чающийся хо шенцой стабт децию окиси постоянной в цом хрансцитности л Н сред ойчиво ции л ранени ся спо це со рошей льност цинка еличинтсоб получениядержащего а технологичцо ью и устойчив а также от гй рН среды т хлоропреномиак, отлц тью, повыстью к ввеичающийся ри длнтель 30 рате хлос присоедпнеш 1 ем заявкиПриоритетОпубликовано 02,1.1972,Авторыизобретения Н. Г. Карапетян,Д. А, Акопова, 3, ТА,Изобретение относится к техшпсе получения латектсов.Известны хлоропрецовые латексы, содержащие аммиак. Однако присутствие аммиака в латексе не позволяет применять его в таких 5 областях, как овчинно-шубная промышленность, производство искусственного меха и кожи и др., вследствие разрушения подложки латексной пленки отщепляющимся хлористым водородом. 10Кроме того, наличие аммиака в латексе создает тяжелые условия труда при изготовлении изделий из него вследствие выделения аммиака в атмосферу, Летучесть аммиака отрицательно сказывается и на стабильности латекса 15 при хранении, что в свою очередь сокращает срок годности латекса (не более 3 месяцев). атекса сказывается также т прп храцении, Это при сти эмульсионной системы атексных частиц при его Высокатт стаоильность латскса и желаехтый рН среды достигается путем введения в него при определенной глубине полимеризации (40 - 90%) смеси буферов: ХазСОз, ХаНРО 4, 1 чазРО 4, которые поддерживают рН среды на постоянном уровне при длительном хранении латекса. Аммиак в такой латекс це вводится. Это позволяет повысить стабильность латекса более чем в два раза по сравнению с аммиачными хлоропреновыми латексами, выпускаемыми в промышленном масштабе.Кроме того, в безаммиачный латекс можно свободно вводить желаемое количество окиси цинка, являющейся хорошим акцептором хлористого водорода, Тем самым появляется возможность применения хлоропренового латекса в овчинно-шубной промышленности, производстве искусственного меха, кожи и др,Безаммиачцый латекс получается эмульсиоццой полимеризацией хлоропрена. Процесс получения латекса состоит из следующих стадий: приготовление водной фазы, углеводородной фазы, эмульсии и полимеризации.Для приготовления водной фазы в аппарат заливают замеренные количества воды, раствора едкого цатра и алкилсульфоцата. Включается центробежный насос и производится перемешивание в течение 15 .яак.Углеводородная фаза готовится в аппа с мешалкой и рубашкой растворением в= хо Еав ао аоЯ Фхоа: 1 о а с щ о о х 2 о, со хов.оо оОоо Тип15латекса х а 34,2 34,1 33,9 33,0 33,0 20 Опытный 53,5 53,3 53,5 53,5 53,5 0 24 48 88 126 1,111 1,111 1,112 1,112 1,П 2 1322 1420 1420 1440 1580 12 11,8 11,8 11,6 11,4 42,5 42,0 42,0 41,5 40,0 48,9 45,6 44,8 44,8 42,1 1,086 1,082 1,080 1,080 1,078 10,8 10,2 9,5 8,4 7,8 25 Л0 24 48 88 126 9481150 1820 2110 2490 45 Предмет изобретения 51 12 3,4 Составитель В. ФилимоновТехред Л, Куклина Редактор А. Бер Корректор Н. Коваленко Заказ 534/8 Изд,203 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, ир, Сапунова, 2 ропрене диспропорционированной канифоли и дипроксида при 15 - 20 С. Указанная температура поддерживается подачей горячей воды в рубашку аппарата. Углеводородная фаза сливается в эмульгатор, где находится готовая водная фаза, и производится эмульгирование фаз с помощью центробежного насоса в течение 15 мин.Готовая эмульсия перекачивается в полимеризатор и подогревается до 28 С подачей горячего рассола в рубашку аппарата. Затем в аппарат заливается 2%-ный водный раствор инициатора (персульфат аммония), Процесс полимеризации ведется при 30 - 34 С. Указанная температура регулируется потоком холодного рассола в рубашку полимеризатора, автоматически меняющейся скоростью вращения мешалки и подачей сжатого воздуха.При удельном весе латекса 1,07 - 1,08 г/см в аппарат добавляется 50%-ный водный раствор триэтаноламина. Буфер задается при глубине полимеризации 40 - 90%,в виде 10%-ного раствора. Полимеризация ведется до 99,8% конверсии хлоропрена, При достижении удельного веса 1,1 - 1,108 г/см в полимеризатор задается водная дисперсия неозона Д и тиурама Д, и латекс охлаждается до температуры 20 С, Готовый латекс из полимеризаторов сливается в металлические бочки или в усредни- тели. Рецепт полимеризации (в вес. ч.):ХлоропренКанифоль диспропорционированнаяДипроксидПерсульфат аммонияХаОН (25%-ный)Алкилсульфонат (Волгонат)ТриэтаноламинВодаБуферы (смесь ЫазСОз, Ма 2 НРОХазРО 4)П р и м е р 1. Состав композиции (вХлоропренКанифоль диспропорционировапнаяДипроксидПерсульфат аммонияКаОН (25% -ный)Алкилсульфонат (Волганат)ТриэтаноламинВодаХа,СОзИазНРО 4КазРО 4Свойства латекса:Содержание сухого вещества, %рНПоверхностное натяжение, дин/см 1002,50,020,13,51,51,58240,3кг):50012,50,10,517,57,57,54100,250,750,5 Изменение коллоидно-химических свойствлатексов в ходе искусственного старения при температуре 7 бС (для сравнения приведены 10 данные для серийного наирита Л) представлены в таблице. Из приведенных данных видно, что полученный латекс по всем показателям превосходит серийный латекс Л. При искусственном старении в одинаковых условиях величина частиц 35 серийного латекса за счет агломерации глобулувеличивается более чем в 2,5 раза, в то время как размеры частиц предложенного латекса увеличиваются лишь только в 1,2 раза.Кроме того, рН среды последнего изменяется 40 в очень узком интервале (О,б единиц), а рГнаирита Лснижается на 3 единицы, что приводит к понижению концентрации латекса вследствие образования коагулюма. Способ получения хлоропренового латексаводноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в щелочной среде в присутствии известных 50 радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов и с применением натриевой илн калиевой щелочи в качестве буферов, отличающийся тем, что, с целью улучшения стабильности латекса при хранении, после дости жения 40 - 90%-ной конверсии мономера в полимеризационную массу вводят растворы карбоната, двух- или трехзамещенного фосфата натрия или смеси этих солей.