Способ получения термостойких полимеров

321526 СПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соав Соое 1 ских Социзлистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства Мо явлено 14.И.1969 ( 135042523-5) МПК С 16 с присоединением залвк рпоритст Комитет по ае крытий зобретенийпри Совете 1 у 1ССС Опубл 1 гковано 19.Х 1.1971. Бюллсте Уе 35 ДК 678.674 088,8 нист Дата опубликования описания 3.11 9 Авторы зобретения С. Афанасьева Петрашк Заявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ПОЛИМЕ Изобретение относится к способам получения термостойких полимеров.Известен способ получения термостойких полимеров на основе производных дифенцлового эфира, содержащих группы СН,Х, где Х, 5 наприв 1 ср, галоид, и рисутствци в ачесте катализатора кислот Льюиса. Однако указанный катализатор является агрессивным соединением. Присутствие же в полимере агрессивных соединений в процессе эксплуатации от рицатсльцо действует на электрические характеристики материала ц ускоряет старение его при повыше 1 гцых температурах.С целью получецця полимеров, не содержащих в своем составе химически активных сое динений, в качестве катализатора используют полиолово- или полиалюмофенилсилоксаны в количестве 0,1 - 10 все. % (от веса исходных производных дифснилового эфира). Указанные катализаторы являются химически инертными 20 веществами, нс разлагающимися при повышегнтых температурах.Условия реакции и скорость ее определяются характером функциональных групп исходцого полимера. При поликондецсации смеси 25 моно- и дихлорметильных производных дифенилового эфира в присутствии 1 вес. % полиметаллооргацо илоксана при температуре 160 С ркс через 40 сек образуется полимер, нсраст 1:оримый в органических растворителях. 3 При использовании в качестве исходного полимера моно- или диалкоксиметилпроизводных дифенилового эфира (или пх смеси) образование нерастворимого полимера в присутствии 2 вес. % катализатора при температуре 175 С происходит за 2 час. Для получения нерастворимого полимера цз диметилольного производного дифснилового эфира в присутствии 8 вес. % катализатора требуетсл температура 205"С и время 5 час.Однако Во Всех случаях при правцлы 1 ом подборе количества катализатора и температуры реакции получают растворимые полимеры, образующие из растворов гладкие блестящие пленки с хорошей механической прочностью, адгезией к различным поверхностям, высокими электрическими характеристиками и цементирующей способностью.Отличительной особенностью предлагаемого способа является и то, что растворы форполимсров, содержащие в качестве катализаторов полиметаллоорганосилоксаны, стабильны при хранении прц комнатной температуре, цс увеличивают вязкости и не изменяют свойств.П р и м е р 1, К 20 г диалкоксиметилпроизводного дифенилового эфира добавляют 0,4 г полиалюмофенилсилоксана. Смесь прогревают при температуре 160 С. За процессом поликоцденсации следят по изменению относительной вязкости 10%-ного раствора полимсСостояние пленкипосле воздействиявла,кной среды послеири воздействия при 20 С 180 С ( влажнойсреды после воздеЛ-; с ти 51180"С 1,4 10 П 1,6 1090 ,92,5 1, 15 10 ь 5 93 БпС 1,4,4 5,28 4,3 10",120133 10,4 Г 1 олиаломооргано силоксан 8,9 10 и 8,6 10" Поверхность пленки ровная с хорошей адгезией к стальной под- ложке 8,0 Составитель В, Комарова Тсхред Л. Куклина Коррскторы В. Петрова и А. Абрамова1 диктор Л, Новожилова Заказ 3949,4 Тираж 43 ПодписноеПНИИГ 1 И Коитета по делам изобрсгсний и открыти ири Совете Министров СССРМосква, УК, Раушская паб., д. 45 Типография, ир. Сапунова, 2 ра в толуоле. По достижении заданной вязкости (2,4) полимер растворяют. Получают 32 г 50%-ного раствора полимера в толуолс. Раствор полимера стабилен при комнатной температуре (не изменяет вязкости и свойств), Полученный полимер образует ровную блестящую пленку. П р и м е р 2. К э г монометилольного производного дифенцлового эфира добавляот 0,4 г полиоловофенилсилоксана. Смесь прогревают гри температуре 205 С, По достижении задангой вязкости полимер растворя 1 от, получают с 1,5 г 50% -ного раствора з толуоле. 11 рсдмет изобретения1. Способ получения термостойких полимеров путем гомополиконденсации производных ,",ифенилового эфира, содержащих группы Свойства полимера после сушки в течение1 б час при температуре 200 С и 2 час при температуре 220 С приведены в табл. 1, В этой же таблице приведены свойства аналогичного 5 полимера, полученного при использовании вкачестве катализатора КпС 1. На пленке появил 5 сь вспу 555 ван 5 и; илеи;а легко отслаивается от стальной подложки; на подложке заметна точечная коррозия СН,Х, где Х - галоид, гидроксил, алкоксил, в присутствии соединений металла, от.гичаю и 1 ийся тем, что, с целью получения полимеров,не содержащих в своем составе химически активных соедгп 1 ений, в ка 1 сстве соединений металла используют полиал 1 озо- или полиолов- оргапосилоксаны.2. Способ по и. 1, отлиапои(йся тем, чтополиал 10 мо- и,1 и пололовооргяпосилоксан 11 берут в ко,1 пчестве 0.1 - 10 вес. % (от веса исходных производных дифенилового эфира).