Аустенитная нержавеющая сталь

Номер патента: 939587

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Зуев, Маханьков, Неудачина, Пустовалов, Рольщиков

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь

...2,0 мм (обжатие - 85%) и 1,66 мм (обжатне - 55%). В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42 х 3,55 мм. Деформированную проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600 С, а ленту - при 500 С, выдержка - 1 ч,Механические испытания проволоки на растя-. жение проводят на разрывной машине "МР - 05". Число знакопеременных гибов и число скручи. наний определяют по стандартным методикам.Оценку относительной релаксационной стойкости проводят на ленточных образцах при температуре испытаний 40(РС в течение 20 ч. Начальное напряжение - 120 кгммф.Измерения стационарного потенциала выполняют на потенциостате ПЫ в 3,5%-пом водном растворе хлорида натрия при 22 С и давлении 1 атм.В табл, 2...

Номер патента: 729257

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Александров, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...12 мм, коэффициентперфорации 40%. Изделия после штамповки подвергают обработке холодом в жидком азоте при 196 С в течение 20 мин, Испытания на коррозию под напряжением проводят в 42%-ном кипящем растворе хлористого 15магния ускоренным методом при наложении тока анодной поляризации 0,57 мА/см.Растягивающие напряжения величиной15 - -25 кг/мм задают изгибом, образуя в специальном устройстве. Стойкость против 36 коррозионного растрескивания оцениваютвременем до появления трещины. Для получения сравнительных данных параллельно проводят испытания перфорированных образцов без предлагаемой обработки,Результаты испытаний представленыв таблице. 1Безобработки Вид обработки к си;2 Известный способ 21тИзвестный 11 рс.-,лагасиьйспособ 31способ...

Номер патента: 865937

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александров, Котьков, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...сжатия, сжимая этим концентрацию растягивающих напряжений . около отверстий.Шестигранная форма углубления приближает перфорированную оболочку к сотовому строению, обеспечивающему наиболее высокую прочность, Кроме того, происходит дробление мартенситных 15 игл на мелкодиспесные включения, расположенные в виде изолированных островков в аустенитных зернах. Одновременно происходит увеличение плотности дислокаций и их более равномер- ;Щ ное распределение в поверхностном слое. Все это увеличивает стойкость перфорированных оболочек против коррозионного растрескивания в 1,4-1,5 . раза. 25П р и м е,р. Проводят техническую обработку перфорированных оболочек на стали марки 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 5 мм. Химсостав стали,Ъ; С 0,1; Сг 16,9; й...

Номер патента: 1733485

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Синицына, Фархутдинов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...после образованияр 20;мартенсита сталь нагревают при 1000 С втечение 30 мин, вновь получая аустенитнуюструктуру, размер зерен 7-8 баллов по шкале АЯТМ, что соответствует 20-30 мкм. Приэтом устраняется разнозернистость.Недостатком данного способа являетсявысокая температура как предварительного, так и последующего нагрева, способствующая в первом случае формированиюкрупнозернистой структуры и впоследствииполучению грубопластинчатого мартенсита, во втором вызывающая диффузионныйраспад мартенсита и рост зерен. 4Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки нержавеющих сталей типа 18-10, по которому заготовки стали12 Х 18 Н 10 Т нагревают при 1100 С и закаливают в воду. Затем проводят охлаждениепри -40 -100 С и деформацию со...

Номер патента: 106791

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Азаренко, Дьяченко

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, аустенитных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...Са)а - 2,5 - 4,=.; К,О(плп 1 д.,О) - 1,5 - 3;1 еаОа - до 1; 8 до 0,5; 1 до 0,8.Флос может бь 1 ть двух видов: секловидный и пемзовидный. СтекгОвпдн 1,1 флюс имее: серо-голубой цвет, Пемзовпдный флюс обла дает лу шими стабигнапруОщими сВОйстВдми, ех стеклОВидный флюс. Поэтому прп сварке деталей с небольшой толциной стенки (1 - 1,5 гл) следует прменять пемзовидный ф,пос. Выплавкд српоса произ В дуговой фгпосо 1,авиг 1 ьн Режим плавки для па весом 2030 г. Сида тока -00 - 000 ааврякение 45 - 50 в Длпсльиость одной и. кно 2-3 часов. Прп увеличении веса60 в 100 лг силу тока не увеличи:ь до 1400 в 18 Техолог я выплавк 11,ции, просупки и просе такая же, как при изго гов рийных с)лОсов (н 1 приме 1 ЛИ.З и др.),Плавиковьш шпат доо жидкий флюс за...