Износостойкий металлокерамическии твердый сплав

Номер патента: 600215

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит

...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 290057

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Златоустовский, Ощепков, Сказин, Черемных

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, молибден, никель, ниобий, содержащих, сплавов

...продувке расплава кислородом, раскислении и выдержке под шлаком,Для повышения качества сплава по предлагаемому способу после присадки фер молибдена в печи наводят железистый шл затем присаживают феррониобий.Сущность описываемого способа заключается в следующем.В открытой электропечи расплавляют металлический никель, а затем присаживают момолибден. После расплавления ферромолибдена расплав продувают кислородом.Продувка кислородом необходима для окисления железа и получения железистого шлака, под которым лучше удаляются примеси цветных металлов. В процессе продувки ванны кислородом шлак самотеком должен стекать через порог.С целью снижения угара ниобия после продувки ванны кислородом и перед присадкой феррониобия проводят глубинное...

Номер патента: 418567

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...